Станов для резки минералов Советский патент 1982 года по МПК B28D1/04 

Описание патента на изобретение SU961986A1

(54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ МИНЕРАЛОВ

Похожие патенты SU961986A1

название год авторы номер документа
СТАНОК для РЕЗКИ МИНЕРАЛОВ 1973
  • М. М. Зиновкина Е. И. Зиновкин Шеесою
SU375195A1
Станок для резки минералов 1979
  • Каретникова Юлия Антоновна
  • Погосов Юрий Артемович
  • Слесарев Александр Яковлевич
SU872279A1
Способ ускоренной резки камня и полуавтоматический камнерезный станок для его осуществления 2018
  • Шабалин Леонид Иванович
RU2689938C1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК 1994
  • Погорелов Владимир Семенович
RU2064860C1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК 1992
  • Шевяков Николай Иванович
RU2044628C1
СПОСОБ ГЕЛИКОИДНОЙ РЕЗКИ РЕЛЬСОВ (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Дементьев Борис Петрович
  • Поплавной Сергей Александрович
RU2376113C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРУСЬЕВ И ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Карамышев И.А.
  • Воробьев А.А.
  • Борисов П.И.
  • Веселихин Е.Н.
  • Дятлов Р.Н.
RU2038947C1
СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ КАМНЯ 1991
  • Лепин В.И.
  • Клюев Б.Н.
  • Князев И.М.
  • Киселев В.Д.
  • Мерзляков П.Т.
RU2024396C1
Трехосный станок с ленточной пилой 1932
  • Гольдфарб Г.Я.
SU33270A1
Круглопильный станок для продольной распиловки шпального сырья 1960
  • Горшков Д.С.
  • Зуев В.А.
  • Туровский Т.А.
  • Фаллер А.Н.
SU139419A1

Иллюстрации к изобретению SU 961 986 A1

Реферат патента 1982 года Станов для резки минералов

Формула изобретения SU 961 986 A1

1

Изобретение относится к области обработки горных пород и может быть применено при подготовке минералов к минералогическим исследованиям в горногеологической промышленности.

Известен станок для резки минералов, включающий дисковую пилу с приводом вращения и раму с подвижной кареткой, снабженной устройством для закрепления минерала 1.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является станок для резки минералов, содержащий дисковую пилу с приводом вращения, раму, установленную на раме с возможностью горизонтального перемещения каретку с тисками и механизм поворота тисков 2.

Недостатком известных станков является низкая производительность, обусловленная значительным вспомогательным временем, необходимым на переналадку станка при закреплении обрабатываемого минерала в любой ориентированной плоскости, громоздкость и невозможность одновременной установки нескольких дисковых пил.

Цель изобретения - повышение производительности и улучшение условий эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что в станке для резки минералов, содержащем 5 дисковую пилу с приводом вращения, раму, установленную на раме с возможностью горизонтального перемещения каретку с тисками и механизм поворота тисков, последний выполнен в виде вилки, в которой расположена соединенная с тисками конусная опора и взаимодействующий с ней и вилкой хомут, причем ось снабжена установленным на одном ее конце коническим кольцом, взаимодействующим с вилкой, а другой ее конец выполнен в виде конусной головки, при этом вершины конусов кольца и головки направлены навстречу друг другу.

В станке с целью обеспечения надежного закрепления минералов неправильной формы, губки тисков могут быть выполнены съемными.

Станок может быть снабжен средством регулирования положения дисковой пилы, выполненным в виде закрепленного на валу привода ее вращения рычага с фиксатором, соединенного другим своим концом с опорой шпинделя. На фиг. 1 изображен предлагаемый станок; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - вид по стрелке Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 5. Станок для резки минералов состоит из алмазной дисковой пилы 1 с приводом 2 вращения, связанных клиноременной передачей 3, быстрозажимных тисков 4, закрепленных на каретке 5, установленной на раме б, с возможностью горизонтального перемещения, механизма поворота тисков в виде вилки 7, связанной с проушиной 8 осью 9, снабженной конусной головкой 10 и коническим кольцом 11, взаимодействующим с гайкой 12, установленной на оси 9, которая жестко скреплена с проущиной 8 штифтами 13. Вилка 7 снабжена конусной опорой 14, прикрепленной к тискам 4, и хомутиком 15, взаимодействующим с вилкой 7 и конусной опорой 14 при помощи винт 16. Губка 17 тисков 4 установлена с возможностью быстрой замены при помощи направляющей в форме «ласточкин хвост и фиксируется, например, подпружиненным шариком, при этом губка 18 закреплена на цилиндрическом шарнире 19 и -имеет возможность разворачиваться на определенный угол. Губки 17 и 18 быстросъемные и могут заменяться в зависимости от формы и твердости минерала (керн - призматические губки, хрупкие минералы -- губки из твердых пород дерева). Средство регулирования положения дисковой пилы 1 выполнено в виде рычага 20 с фиксатором 21, одно плечо которого соединено с приводом вращения, а другое - с пилой 1. Работает станок следующим образом. Тиски 4 закреплены на каретке 5 так, что имеют возможность совершать сложное движение с вращением и перемещением во всех плоскостях и под разными углами. Поворот вокруг вертикальной оси обеспечивается выведением из взаимодействия хомутика 15 с конусной опорой 14 и вилкой 7 при перемещении стопорного винта 16, а поворот вокруг горизонтальной оси достигается отворачиванием гайки 12, т. е. при выведении из взаимодействия конического кольца И и конусной головки 10 оси 9 с вилкой 7. Угол конусов выбирается в пределах 10--12°, чтобы исключить самоторможение.. Минерал закрепляют в тисках 4 губками 17 и 18, разворачивают тиски в нужную плоскость и включают подачу каретки 5. Производят разрез минерала. Охлаждающая жидкость подается в зону резания. Наблюдение за процессом резания происходит через окно защитного кожуха. При необходимости дисковую пилу можно опустить на некоторую величину благодаря тому, что рычаг 20 имеет возможность поворачиваться и фиксироваться фиксатором 21. Точное фиксирование обеспечивает щариковый замок 22. Предлагаемое конструктивное решение позволяет значительно повысить производительность за счет сокращения времени на вспомогательные операции, улучшить условия эксплуатации, т. е. быстро и надежно закреплять минералы неправильной формы и различной твердости, а также настраивать дисковую пилу на необходимую глубину реза. Формула изобретения 1. Станок для резки минералов, содержащий дисковую пилу с приводом вращения, раму, установленную на раме с возможностью горизонтального перемещения каретку с тисками и механизм поворота тисков, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий эксплуатации, механизм поворота тисков выполнен в виде вилки, в которой расположена соединенная с тисками конусная опора и взаимодействующий с ней и вилкой хомут, причем ось снабжена установленным на одном ее конце коническим кольцом, взаимодействующим с вилкой, а другой ее конец выполнен в виде конусной головки, при этом верщины конусов кольца и головки направлены навстречу друг другу. 2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что с целью обеспечения надежного закрепления минералов неправильной формы, губки тисков вьшолнены съемными. 3.Станок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен средством регулирования положения дисковой пилы, выполненным в виде закрепленного на валу привода ее вращения рычага с фиксатором, соединенного другим своим концом с опорой шпинделя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3664320, кл. 120-35, опублик. 1972. 2. Авторское свидетельство СССР № 160982, кл. В 28 D 7/04, 1962.

ВидА

SU 961 986 A1

Авторы

Каретникова Юлия Антоновна

Даты

1982-09-30Публикация

1981-02-16Подача