СТАНОК для РЕЗКИ МИНЕРАЛОВ Советский патент 1973 года по МПК B28D1/04 

1

Изобретение относится к станкам для распиловки минералов в лабораторных условиях для получения шлифов в промышленности стройматериалов и для нужд геологии.

Известен станок для резки минералов, содержащий раму с направляюш,ими, подвижную нижнюю плиту, на которой установлена подвижная верхняя плита, каретку с поворотным диском, имеюш,им три штифта и прижимной винт, качаюш:уюся траверсу со шпинделем, несуш,им дисковую алмазную пилу, приводы вращения, подъема и опускания.

Однако в известных станках привод траверсы имеет сложную рычажную конструкцию, что не обеспечивает надежность ее работы.

Цель изобретения - повышение надежности работы станка.

Достигается это тем, что привод подъема и опускания шпинделя выполнен с двумя рычагами, один из которых шарнирно соединен с качающейся траверсой, а другой - шарнирно закреплен на раме, причем свободные концы этих рычагов шарнирно соединены с гайкой ходового винта.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - каретка станка, вертикальный разрез; на фиг. 3 - то же в плане; на фиг. 4 - разрез по А-Л на фиг. 3.

Станок содержит дисков ю пилу Л укрепленную на горизонтальном шпинделе на траверсе 2 и приводимую во вращение от электродвигателя 3 через клиноременную передачу 4.

Изменение числа оборотов пилы осуществляется переброской ремня на соответствующие ручьи шкивов 5 -я 6. Узел шпинделя крепится к траверсе 2, шарнирно закрепленной на раме станка. Вертикальное перемещение

пилы осуществляется рычажно-винтовым механизмом, состоящим из рычагов 7 и 8, гайки 9 и винта 10. Благодаря тому, что центр тяжести траверсы 2 с узлами шпинделя и электродвигателя 3 находится справа от опоры во

время работы постоянно выбирается люфт в

шарнирах рычажно-винтовой системы и тем

устраняется эффект дробления материала при

его резке.

По горизонтальным направляюшим рамы

// перемещается каретка 12 с закрепленным на ней минералом. Каретка снабжена двумя цилиндрическими роликами 13 и двумя фигурными роликами М. Такое выполнение роликов обеспечивает прямолинейность движения каретки независимо от точности изготовления устройства и степени его износа.

Для предотвращения соскакивания каретки с направляющих 12 (что возмол но во время уборки, наладки станка и т. п.) предохранительные скобы 15.

На нижней плите 16 крепится промежуточная верхняя плита 17, которая может перемещаться относительно плиты 16 в направляющих и фиксироваться в любом положении болтами 18, снабженными колпачковыми гайками. Это позволяет осуществлять параллельные резы минерала. На промежуточной плите 17 установлен поворотный диск 19 зажимного устройства, который фиксируется болтами 20, снабженными колпачковыми гайками. Угол поворота диска отсчитывается по лимбу, нанесенному на поверхность промежуточной плиты 17. Головки болтов входят в кольцевой Т-образный паз промежуточной плиты. Поворотный диск имеет ряд отверстий, в которые установлены три фиксирующие ипифт:а21, на которые опирается обрабатываемый минерал. Положение штифтов в соответствующих отверстиях определяется размерами и конфигурацией обрабатываемого минерала.

Трехточечная опора позволяет устанавливать минерал практически любой конфигурации без предварительной обработки в необходимом положении.

Минерал к фиксирующим щтифтам прижимают винтом 22, ввернутым в кронщтейн 23, укрепленный на поворотном диске.

Для закрепления хрупких минералов фиксирующие щтифты 21 и наконечник винта 22 снабжены эластичными колпачками 24, выполненными из пластмассы (типа полиэтилена).

Конструкция универсальной каретки позволяет перемещать обрабатываемый минерал в

направлении перпендикулярном плоскости пилы (для осуществления параллельного реза) и поворачивать его на любой угол в горизонтальной плоскости.

Предмет изобретения

1.Станок для резки минералов, содержащий раму с направляющими, подвижную

нижнюю плиту, на которой установлена подви}кная верхняя плита, каретку с поворотным диском, имеющим три штифта и прижимной винт, качающуюся траверсу со шпинделем,

несущим дисковую алмазную пилу, приводы вращения, подъема и опускания, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы станка, привод подъема и опускания шпинделя выполнен с двумя рычагами, один

из которых щарнирно соединен с качающейся траверсой, а другой щарнирно закреплен на раме, причем свободные концы рычагов шарнирно соединены с гайкой ходового винта.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что верхняя плита смонтирована с возможностью

фиксации ее на нижней плите с помощью двух болтов, головки которых установлены в пазах нижней плиты.

3.Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что центр тяжести смещен от оси качания в

сторону шпинделя.

4.Станок по пп. 1, 2, 3, отличающийся тем, что один из роликов каретки выполнен с ф гурной поверхностью.

в

f б

fPuS.1

А-А г. 2