Став двухъярусного ленточного конвейера Советский патент 1982 года по МПК B65G21/06 

Изобретение относится к подъемно-тоанспоотному машиностооению, а именно - к конструкции ставов ленточных конвейеров., преимущественно двухъярусных, предназначенных для поточного производства.

Известен став ленточного конвейера, включающий пролетные балки, установленные концами на стойках, соединяющих их между собой. Пролётные балки.имеют одинаковую длину, а опорные стойки размещены вдоль става с одинаковым шагом 1}.

Однако в связи с производственной необходимостью иногда требуется размещение рабочих мест . по обеим сторонам конвейера с различным шагом. Конструкция известного става не позволяет осугчествить это, что снижает эффективность работы конвейера.

Наиболее близким к предлагаемому является став двухъярусного ленточного конвейера, включающий располоГженные на опорных стойках продольные балки из соединенных между собой отдельных, профильных элементов, поперечины для расположения на них грузонесущей и холостой ветвей лент и приемные лотки и предназначенный для подачи ящичной тары с полуфабрикатами на рабочие места, которые расположены по обеим сторонам конвейера, и возврата ее обратно к пункту диспетчера.

Опорные стойки выполнены двухсторонними и установлены с постоянным шагом по всей длине конвейера. Для приема поступающей тары к верхнему настилу прикреплены на одинаковом расстоянии .одна от другой, равном шагу установки опорных стоек, приемные лотки. Сталкивание тары с полуфабрикатом на лотки производится с помощью плужковых сбрасывающих устройств. В нижней части конвейера смонтированы рабочие полки, с которых производят отправку тары

„ с полуфабрикатом к диспетчеру после выполнения рабочих операций 2.

Однако постоянство шага установки двусторонних опорных стоек вызыва-. ет необходимость соблюдения одинаковых интервалов между рабочими местами при их размещении по обеим сторонам конвейера, что при использовании машин и оборудования с разными габаритными размерами приводит к ухудшению условий организации процесса изготовления изделий. В одних случаях опорные стойки могут оказа ся в рабочей зоне и мешать, погрузк ,тары с полуфабрикатом для отправки диспетчеру, в других оборудование приходится устанавливать, пропуска .по одному интерва.пу между опорными стойками. Кроме того, возникают трудности при монтаже и эксплуатации систем электропитания, управ ления и сигнализации, а также снижается возможность рационального использования площади производственного помещения. Цель изобретения - повышение Эффективности работы конвейера пут изменения шага опорных стоек. Для Достижения поставленной цели в -ставе двухъярусного ленточного конвейера, включающем располо женные на опорных стойках продольные балки из соединенных между соб отдельных профильны элементов, поперечины для расположения на них ГРУ30несущей и холостой ветвей лен и приемные лотки, профильные элементы продольных балок соединены м ду собой в шахматном порядке, а по перечины выполнены в виде стяжек, соединяющих профильные элементы в Niectax стыков между собой, при это приемные лотки закреплены на опорных Стойках. Кроме того, каждая опорная стой снабжена плужковым сбрасывателем. На фиг. 1 изображен конвейер, вид сбоку, на фиг. 2 и 3.- то же, вид сверху варианты расположения опорных стое на фиг. 4 - соединение продольных балок, вид сверху, на фиг. 5 конвейер, поперечный разрез. Став двухъярусного ленточного конвейера содержит продольные балк 1 и 2, которые сострят из отдельны профил-ьных элементов 3 и 4 одинаковой длины, состыкованных в шахма ном порядке один с другим СФиг.4). Балки 1 и 2 соединены между собой стяжками 5, которые расположены в местах стыков профильных элементов подряд или через один и два стыка в зависимости от дпины элементов, и крепятся к опорным стойкам 6с помощью накладок 7 и болтов 8. Шаг установки опорных стоек б может быть постоянным (фиг.1 и 2) или переменным (фиг.З) в зависимости от производственных обстоятельств. Опорные стойки 6 снабжены приемны1УМ лотками 9 для приема тары 1 с полуфабрикатом. В рабочей зоне У каждого рабочего места 11 в нижней части конвейера имеются рабочие полки 12. На каждой опорной стой.ке б смонтирован плужковый сбрасыватель 13 для сталкивания тары 10 с полуфабрикатом с верхней ветви конвейера на приемный лоток 9 стой ки -6. Все плужковые сбрасыватели ТьЗ электрически связаны с диспетчерским пультом 14. Приемные.лотки 9. подпружинены и под ними установлены микропереключатели, связанные с системой сигнализации конвейера. Работа конвейера осуществляется следующим образом. Диспетчер пульта 14 направляет тару 10 с полуфабрикатом по верхней ветви 15 верхнего конвейера к одному из рабочих мест. Плужковым сбрасывателем 13, управляемым с диспетчерского пульта, тара 8 сталкивае тся на приемный лоток 9 у соответствующего рабочего места, который, опускаясь, воздействует на микропереключатель, подавая тем самым сигнал на диспетчерский пульт о том, что она занята тарой. В процессе работы оператор снимает тару с приемного лотка 9 и уста.навливает ее на рабочуюполку 12. При этом освобожденный от тары приемный лоток 9 возвращается в исходное положение, на диспетчере- ком пульте 14 загорается световой сигнал и На свободный приемный лоток 9 диспетчер направляет очередную партию полуфабриката. . Возврат тары с полуфабрикатом . Диспетчеру после выполнения рабочей операции производится по ниж- . нему конвейеру 16. Диспетчер направляет ее на последующую операцию илиона поступает на вспомогательный стеллаж. Предлагаемый став позволяет улучшить условия организации процесса изготовления изделий, особенно в тех случаях, когда используются машины и оборудование с разными габаритными размерами. Благодаря подбору оптимального шага установки опорных стоек отпадает необходимость пропуска интервалов между отдельными опорными стойками, и устраняются помехи при погрузке тары на нижний конвейер, что значительно повышает эффективность работы.Кроме того, повышаются возможности рационального использования площади производственного помещения, что достигается уплотненной, без пропусков интервалов, расстановкой рабочих мест по обеим сторонам конвейера. Формула изобретения 1. Став двухъярусного ленточного конвейера, включающий расположенные на опорных стойках продольные.балки из соединенных между собой отдельных профильных элементов, поперечины для расположения-на ннх грузонесушей и холостой ветвел лент и приемные лотки, отличающийся .тем, что, с целью повышения эффективности работы конвейера путем 1зменения шага опорных стоек, профильные элементы продольных балок соединены между собой в шахматном порядке, а поперечины выполнены в виде стяжек, соединяющих профильные элементы -в местах их соединения между собой, при этом приемные лотки закреплены на-опорных стойках.

2. Став по п.1, о т л и ч а юm и и с я тем, что каждая опорная стойка снабжена плужковым сбрасывателем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 398464, кл. В 65 G 21/10, 1970. 0 2. Конвейер 171154, Проспект

предприятия Svit, ЧССР, 1979

(прототип).

л

16

л

11

риг.2

.11

/J

фие.5

/2