Электрическая стекловаренная печь Советский патент 1982 года по МПК C03B5/27 

(Si) ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для варки стекла с применением электронагрева, используемым преимущественно в производстве технических стекол высокого качества и хрусталя.

Известна стекловаренная электро-: печь с электродами, пропущенными че- рез под и стены бассейна, снабженная ,Q подвижным загрузочным бункером и смонтированными на нем мешалками. Движение мешалкам сообщается от подвижного бункера, без ,специальных электроприводов для мешалок. Подвижная 5 выходная часть бункера распределяет шихту равномерным слоем. Мешалки сообщают движение слою шихты и стекломассе и позволяют регулировать относительную скорость движения шихты 20 изменением положения мешалок по высоте LI J.

Электропечи с полным покрытием ,зеркала стекла слоем шихты применяются, они экономичны, однако опытом эксплуатации и исследованиями выявлены существенные недостатки известных электропечей такого типа. В центральной области стекломассы под слоем шихты возникает холодная зона. Слой шихты здесь утолщается, его нижняя граница опускается и возникает нисходящий поток стекломассы. Он увлекает непровар и неосветленное стекло в глубину, откуда они могут пройти на выработку и снизить качество издеЛий. Это нежелательное явление усиливается при повышении удельного съема и проявляется сильнее в печах, больших по размерам и производительности. Таким образом, этот недостаток ограничивает производительность печей и ухудшает качество стекла. Кроме того, в известных электропечах с подвижным загрузочным бункером отсутствует свод. Это не позволяет поддерживать над стеклом оптимальные условия температуры, соетава и давления газовой среды, затрудняет пусковой разогрев и отвод пылегазовых выделений без попадания их в атмосферу цеха.

Цель изобретения - повышение удельной производительности печи и качества стекла.

Поставленная цель достигается тем, .что в электрической стекловаренной пеми, включающей варочный бассейн с электродами, установленны над ним с возможностью вращения от привода загрузочный бункер, на котором закреплены мешалки, и выработочный бассейн, одна из мешалок установлена по оси и выполнена с импеллером, а другие - с гребками под острым углом к направлению движения ,

Целесообразно печь выполнять со сводом с центральным отверстием, в котором расположена выходная часть загрузочного бункера.

Свод печи может быть смонтирован с возможностью вращения совместно с выходной частью загрузочного бункера.

На фиг. 1 изображена электропечь в первом варианте исполнения, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же горизонтальный разрез печи; на фиг. 3 то же, вертикальный разрез печи во втором варианте исполнения; на фиг. 4 то же, горизонтальный разрез.

По первому варианту исполнения электропечь включает варЬчный бассейн 1 круглого или многоугольного сечения в плане с введенными внутрь бассейна электродами и соплами 2 бурления. Над бассейном имеется механический загрузчик 3 в виде бун кера. Выходная часть бункера пропущена в печь через отверстие 4 в своде 5 с уплотнением 6. Бункер имеет роликовые опоры 7 и механический Привод для вращения по кольцевому опорному рельсу 8. Нижняя часть бункера имеет отверстия 9 для выхода шихты и распределительный конус 10, на котором укреплена мешалка с поднимающим импеллером 11. На выходной части бункера закреплены балки 12, несущие на себе мешалки с гребками 13 на винтах 1. Варочный бассейн посредством глубинного протока 15 соединен с выработочным бассейном 16.

При работе печи из вращающегося загрузочного бункера 3 шихта (с дробленым боем) через отверстия 9 пр распределительному конусу 10 высыпается на поверхность стекломассы. Движущимися гребками 13 шихта передвигается от цент-ра печи в направлении к стенам бассейна 1 и распределяется таким образом, что количество проплавляемой шихты в периферийной части бассейна больше, чем в центральной. Вращением мешалки 11 в центральной части бассейна создается поток горячей стекломассы, поднимающийся под

5 слой шихты. Распределением шихтного слоя по поверхности стекломассы гребкамг 13 и восходящим потоком стекломассы от мешалки 11 организуют равномерных ход варки по всей площа0 Ди печи и устраняют неблагоприятные конвекционные потоки.

Крепление балок 12 к бункеру 3 выполнено разъемным. Балки 12 можно снять в процессе работы печи и отрегулировать установочными винтами 14 нужное положение гребков 13 по высоте и угла установки лопастей гребков 13 к направлению их движения. Замена мешалки 11 предусмотрена при подъеме бункера 3 со снятыми балками 12 на достаточную высоту. На период пускового разогрева печи и наварки стекло массы бункер 3 поднимают , выводят из печи, а отверстие в своде 5 перекрывают.

Бункер 3 устанавливают в рабочее положение после наварки стекломассы и закрытия ее поверхности слоем шихты.

Описанный первый вариант исполнения - основной, он предназначен для печей большой производительности. Для печей меньших по производительности и размерам может быть использовано устройство по второму варианту исполнения.

Выходная часть бункера расположена по радиусу бассейна печи. Отверстие нижней части бункера выполнено переменной ширины с расширением от

0 центра к периферии бассейна.

При работе печи из бункера 3, вращающегося вместе со сводом 5, шихта высыпается через отверстие 9 на поверхность стекла. Вследствие

5 разной ширины отверстия 9 по радиусу бассейна 1 и под действием движущихся гребков 13 слой шихты распре- , деляется с увеличением количества

59

подаваемой шихты от центра к периферии бассейна 1. Мешалка с импеллером 11j вращающаяся по оси бассейна 1, создает поток горячей стекломассы вверх, под слой Шихты. Распределением шихтного слоя и упомянутым направленным вверх потоком стекла организуют равномерный по площади печи ход варки.

Загрузочный бункер 3 устанавливают в рабочее положение после наварки стекломассы и закрытия ее поверхности слоем шихты. Печь снабжена автоматическим регулятором, не допускающим открытия поверхности стекла и превышения заданного предела температуры над слоем шихты.

Использование печи позволит более полно реализовать преимущества электропечи для варки сте;кла под слоем шихты. Оно дает возможность поддерживать однородность заданного температурного поля в горизонтальных слоях стекломассы, равномерный по площади хоп варки, повысить интенсивность варки. Качество стекла может быть повышено за счет устранения неблагоприятного конвекционного потока, наблюлаемого в известных электропечах.

166

Формула изобретения

с электродами, установленный над ни с возможностью вращения от привода загрузочный бункер, накотором закреплены мешалки, и выработочный бассейн, отличающаяся тем, что, с целью повышения удель. ной производительности и качества стекла, одна из мешалок Остановлена по оси печи и выполнена с импеллером, а другие - с гребками под углом к направлению движения.

. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР . № 108378,. кл. С 03 В 5/02, 1956 (прототип). J /у

fPuf.