Установка для изготовления листового пористого стекла Советский патент 1982 года по МПК C03B19/08 

Изобретение относится к промыиленности строительства и стройматериалов, к производству листового строительного стекла, в частности листового пористого стекла, и может быть использовано на стекольных заводах, имеющих линии горизонтальной выработки стекла (иа расплаве железа прокаткой). Пористое стекло представляет собой листовой ячеистый материал с газовыми пузырьками, равномерно распре деленными по объему листа. Пористое стекло применяется в качестве декора тивного материала для перегородок и облицовки стен. Кроме декоративного эффекта, пористо,стекло обладает теплопроводностью в 1, раза ниже чем облицовочные стекла. Большое значение имеет подготовка стекломассы, а именно его перемеш вание в процессе варки. Известен гомогенизатор расплавлен ной стекломассы, содержащий плоскую перфорированную пластину, приЪодимую в движение механизмом. Движение представляет собой сложное перемещение пластины в стенспомассе, способствующее перемешиванию и гомогенизации ее 1 . Известны также средства перемешивания стекломассы - мешалки различных типов, например мешалка, имеющая нес колько ярусов лопастей и при этом снабженная газоводами . Однако такие средства малопроизводительны при использовании их в производстве пеностекла, поскольку в его производстве важна степень пористости стекла и возможность ее регулирования. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для производства пористого стекла, включающее стекловаренную печь с раздельными варочным и выработочным бассейнами, последний из которых or39нащен-механическими средствами вспе нивания стекломассы в виде вращающе ся мешалки с рядами лопастей и отверстиями, соединенными через полость мешалки с источником вспенива щего газа, а также узел формования ленты с-текла. Мешалка вращается вок руг своей продоль 1ой оси, которая перпендикулярна направлению выработ ки и размещена в горизонтальной пло кости. Вращаемая мешалка способствует продвижению стекломассы из печ на выработку и, будучи связанной с источником газа через отверстия пе форацию труб мешалкиJ способствует нагнетанию в стекломассу газа f3j. Однако известное устройство характеризуется, во-первых, недостаточной насыщенностью стекломассы пузырьками газа, во-вторых, сложностью обслуживания и, особенно запуска устройства после остановки и застывания стекломассы в лотке в районе мешалки. С помощью мешалки продвигают стекломассу вперед, насыщая одновременно ее газообразными продуктами. Однако мешалка никак не мо)хет способствовать продвижению стекломассы в сливном лотке. Фактически стекломасса движется сама тол ко за счет гидростатического напора, зависящего от того, насколько сливной лоток находится ниже уровня стекломассы в печи. Цель изобретения - интенсификация процесса вспенивания стекломассы и упрощение технологического процесса, особенно операций запуска и остановки, сокращение энергозатрат, а также увеличение степени насыщения стекла газообразными продуктами. Поставленная цель достигается тем, что установка для изготовления листового пористого стекла, включающая стекловаренную печь с разделенными варочным и выработочным бассейнами, последний из которых оснащен механическими средствами вспенивания стекломассы в виде вращающейся мешал ки с рядами лопастей и отверстиями, соединенными через полость мешалки с источником вспенивающего газа, а таюхе узел формования ленты стекла, снабиеиа решеткой из перфорированный газоводов, соединенных с источНИКОМ вспенивающего газа, установле ной под мешалкой, смонтированной ве тикально. При этом решетка выполне14на с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. На чертеже показана предлагаемая установка, продольный разрез. Установка включает стекловаренную печь с варочной частью 1 разделенной, например, перегородкой 2 от выработочной части 3 бассейна по стекломассе 4, сливной лоток 5, мешалку 6 и решетку 7, а также узел 8 формования. Лопастные мешалки 6 выполнены пс5лыми из огнеупорного материала. Лопасти мешалок установлены в несколько рядов по высоте и выполнены перфорированными. Отверстия 9 лопастей через полость мешалки или посредством индивидуальных газоводов, проходяших в полости мешалки, сое-динены с одним или несколькими источниками вспенивающего газа (на чертеже не показаны), Мешалки оснащены одним общим или индивидуальными приводами, PeuieTKa 7. из перфорированных газоводов, соединенных также с одним или несколькими источниками газа, установлена над дном выработочной части печи (предпочтительно выше протока под перегородкой 2) и соединена с механизмом ее перемещения в горизонтальной плоскости, расположенным вне печи (на чертеже не показан). Привод решетки 7 обеспечивает ее перемеу ение поочередно вдоль и впоперек печи. Предлагаемая установка работает следующим образом. После наварки стекломассы в печи до уровня дна сливного лотка или ниже него в стекломассу опускают мешалки 6, установленные в один или несколько рядов поперек печи. Включают их привод и подачу в них вспенивающего газа. Включают привод решетки 7 и подачу газа в нее. Уровень стекломассы в выработочной части печи поднимается, и стекломасса по сливному лотку подается к узлу формования - ванне с расплавом металла или прокатной машине. Степень насыщения стекла газом регулируют скоростью вращения мешалок и перемещения решетки, а также давлением вспенивающего газа. Возможное введение во вспенивающий газ красящих реагентов, не изменяющих состав стекломассы, с