Керамическая масса для изготовления лицевого кирпича Советский патент 1991 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU1643502A1

Изобретение относится к производству керамических стеновых материалов, в частности для изготовления лицевого кирпича.

Целью изобретения является снижение водопоглощения и сокращение продолжительности обжига.

В качестве исходных сырьевых материалов используют барханный песок, глину и нефтебитуминозную породу

(НБП).

Химический состав барханного песка, глинистого сырья и минеральной части НБП приведен в табл.1.

Нефтебитуминозная порода состоит из минеральной и органической частей. Минеральная часть НБП представлена, в основном, частицами размером 0,071- 0,25 мм в виде песка с редкими примесями гипса, кальцита, суглинками и

глинистыми,, Органическая часть НБП

содержит, масо%:

Масла48,7-86

Асфальтены3-23,3

Смолы11-33

Изделия изготавливаются по Япеду- ющей технологической схеме.

Глину и НБП совместно измельчают в шаровой мельнице до полного прохождения через .сито 1,5 мм, затем добавляют барханный песок. Шихту тщательно перемешивают и увлажняют до влажности 6-8% по массе. Из увлажненной шихты методом полусухого прессования на гидравлическом прессе формуют образцы- цилиндры размером 60x50 мм при удельном прессовом давлении 200-250 кгс/см2 . Режим прессования односторонний, одноступенчатый.

Отформованные образцы имеют четкие грани, плотную структуру. При визуальном осмотре отформиро ванных образцов из всех составов перепрессовочных трещин и расслоений не. обнаружено. Без предварительной подсушки образцы обжигают в камерной печи периодического действия, работающей на газе, по режиму:.подъем температуры 50°С в 1 ч, максимальная температура обжига 1000°С, выдержка при максимальной температуре 2ч,

Образцы испытывают по стандартным методикам.

Составы масс для изготовления лицевого кирпича приведены в табл. 2;

физико-механические показатели изделий - в табл. 3. Формула изобретения;

Керамическая масса для изготовления лицевого кирпича, включающая барханный песок, глину и добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения йодопоглощения и сокращения продолжительности обжига, она содержит в качестве добавки неф- тебитуминозную породу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Барханный песок25-30

Глина53-58

Иефтебитуминозная

порода13-20

Похожие патенты SU1643502A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича 1990
  • Аннаев Сердар Чарыевич
  • Чощшиев Какабай Чощшиевич
  • Соломатов Василий Ильич
  • Довмат Тамара Анатольевна
  • Шакирова Зульфия Вильдановна
  • Скопова Александра Самсоновна
SU1733428A1
Керамическая масса 2000
  • Вороновский Н.Е.
  • Салахов А.М.
  • Хозин В.Г.
RU2220121C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИЦЕВОГО КИРПИЧА 1995
  • Инчик Всеволод Владимирович
RU2083526C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА 1991
  • Аннаев Сердар Чарыевич[Tm]
  • Соломатов Василий Ильич[Ru]
  • Чощшиев Какабай Чощшиевич[Tm]
  • Шакирова Зульфия Вильдановна[Tm]
  • Аннамурадова Рейма Искандеровна[Tm]
  • Эминов Мухамед Ахмедович[Tm]
RU2047583C1
Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича 1981
  • Аваков Владимир Арташесович
  • Дорофеева Эльвира Алексеевна
SU1013439A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Суслов Александр Александрович
  • Турченко Алла Евгеньевна
  • Шаров Александр Сергеевич
RU2270819C1
НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2011
  • Габидуллин Махмуд Гарифович
  • Миндубаев Алмаз Альбертович
  • Хузин Айрат Фаридович
  • Габидуллин Булат Махмудович
RU2462431C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2024
  • Партышев Максим Юрьевич
RU2823970C1
Керамическая масса для изготовления фасадных изделий 2018
  • Виткалова Ирина Андреевна
  • Торлова Анастасия Сергеевна
  • Пикалов Евгений Сергеевич
  • Селиванов Олег Григорьевич
RU2706285C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ СВЕТЛЫХ ТОНОВ 2011
  • Кондратенко Виктор Александрович
  • Марченко Юрий Иванович
RU2482092C2

Реферат патента 1991 года Керамическая масса для изготовления лицевого кирпича

Изобретение относится к производству керамических стеновых материалов, в частности для изготовления лицевого кирпича. С целью снижения водопоглощения и сокращения продолжительности обжига, керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: барханный песок 25-30; глина 53-58, нефтебитуминозная порода 13-20. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при сжатии 22,8-28,12 МПа, предел прочности при изгибе 2,52-3,19 МПа, водопоглощение 12,32-13,78, морозостойкость 50 циклов, продолжительность обжига 17-18 ч, высолы на поверхности отсутствуют. 3 табл.

Формула изобретения SU 1 643 502 A1

Физико-механические свойства

предлагаемого

Предел прочности, МПа:

при сжатии

при изгибе Водопоглощение, % Морозостойкость, циклы Температура обжига,°С

Таблица 1

Таблица 3 Показатели для состава

известного

IZI

25,76 2,89 12,6 50 1000

28,12 3,19 12,32 50 1000

11,3-25,9

16,6-19,6

50

1000

Время обжига с режимом охлаждения, ч Высолы на поверхности кирпича

17-18 17-18 17-18 17-18 22-23 Отсутствуют Отсутствуют , Отсутствуют

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1643502A1

Керамическая масса для изготовления стеновых изделий 1985
  • Бишимбаев Валихан Козыкеевич
  • Жарасов Алеухан Мантаевич
  • Валишев Рашид Шарифович
SU1315442A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича 1981
  • Аваков Владимир Арташесович
  • Дорофеева Эльвира Алексеевна
SU1013439A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 643 502 A1

Авторы

Бишимбаев Валихан Козыкеевич

Ториев Ерзат Тогатаевич

Вашишев Рашид Шарифович

Ахметжанов Бауржан Сагынович

Даты

1991-04-23Публикация

1989-05-12Подача