Изобретение относится к области производства высокоглиноземистого огнеприпаса, изготовленного методом .экструзии или пластического формования, и применяется в качестве всп могательных средств для обжига фарфоровых, абразивных и строительных керамических изделий.
Целью изобретения - является повьпаение термостойкости и теплопроводности.
Технология изготовления огнеприпаса следующая.
Высокоглиноземистый шамот на щековой или валковой дробилке до получения фракций менее 2,5 мм, после чего отсеива; ют. фракции t,0-2,5 мм и 0,02-0,25мм Шамот фракций 1,0-2,5 мм и 0,020,25 мй смешивают с электрокорундом
Компоненты
Высокоглиноземистый шамот фракции, мм 1,0-2,5
0,02-0,25
Тонкомолотьй глинозем с удельной поверхностью, см /г 9000
12000 10500
Электрокорунд, легированный двуокисью титана в количестве 1,0-4,0%, с удельной поверхностью 30-350
963592
легированным двуокисью титана в количестве 1-4% с удельной поверхностью 30-350 и глиноземом с удельной поверхностью 90005 12000 , тщательно перемешивают и увлажняют глинистой суспензией (или каолиновой), которую готовят распусканием глины или каолина в воде. После обезвоживания
10 полученной массы до влажности
15-18% ее проминают через вакууммялку и методом пластического формирования или зкструзии формуют изделия. проводят при 1410 С
15 с вьщержкой 2 ч.
В табл. 1 приведены составы шихт. Характеристики огнеприпаса предлагаемых составов приведены в 20 табл. 2.
Таблица 1
Разработанная шихта, мас.%
Jl...LL.
10 5
20 7,5
30 10
10
7,535
27,5
20

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 | 
 | RU2191167C1 | 
| МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 | 
 | RU2365561C1 | 
| Шихта для изготовления огнеупорного материала | 1989 | 
 | SU1609778A1 | 
| Шихта для изготовления огнеприпаса | 1990 | 
 | SU1787149A3 | 
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 | 
 | RU2096386C1 | 
| Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1982 | 
 | SU1047875A1 | 
| Ангобирующее покрытие для огнеупоров | 1976 | 
 | SU765242A1 | 
| Способ изготовления сложнопрофильных корундомуллитовых огнеупорных изделий | 2023 | 
 | RU2822232C1 | 
| Шихта для изготовления керамической массы для капселей | 1974 | 
 | SU1054327A1 | 
| Шихта для изготовления огнеупорного материала | 1976 | 
 | SU777017A1 | 
ШИХТА /ЩЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ  ОГНЕУПОРОВ, включающая высокоглиноземистьй шамот фракций 1,0-2,5 и  0,02-0,25 мм, глинозем и глину огн«  упорную или каолин, о т л и ч а ю-  щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и теплопроводности, она содержит глинозем с  удельной поверхностью 9000-12000   и дополнительно электрокорунд,  легированньй TiOg в количестве  1,0-4,0 мас.%, с удельной поверхностью 30-350  при следующем   соотношении компонентов, мас.%:  Высокоглиноземистый ша- ;  мот фракции,мм: 1,0-2,5 , 10-30  0,02-0,255-10 Глинозем с удельной поверхностью  9000-12000 cMVr 5-10  Огнеупорная  глина или W каолин35-40 Электрокорунд,  легированный  TiOj в количестве  1,0-4,0 мас.%,  с удельной поверхностью  со 30-350  20-35 CD Од 01 0
Глина Каолин
40
35
37,5
Показатели
Плотность, г/см
Предел прочности при изгибе, МПа
Потеря npdMHOCTH после 5-ти теплосмен (как характеристика термостойкости),%
Температура начала деформации под нагрузкой, С
Теплопроводность Ккал/м.ч гра ()
Таблица 2
..
Огнеупорньш материал из разработанной шихты
::Г:::Г:Е:П:
III 1,99
2,18 2,10
18,0
15,7
17,2
-1.4 +9,5
14,1
1490
1510
530
1,40
;.35 (1.68)
(1.57) (1,63)
| Патент Великобритании К 993650, кл | |||
| Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 | 
 | SU1A1 | 
| Полубояринов Д.Н | |||
| Высокоглиноземйстые керамические и огнеупорные материалы | |||
| М.; Строййздат, 1960, с | |||
| Гидравлическая или пневматическая передача | 0 | 
 | SU208A1 | 
Авторы
Даты
1985-12-07—Публикация
1983-10-27—Подача