Установка для сушки солода Советский патент 1982 года по МПК C12C1/10 

Изобретение относится к пивоваренной промышленности, в частности к установкам для сушки солода, и может применяться в спиртовой и безалкогольной промыишенностях.

Известна установка для сушки солода, содержащая сдвоенные топки, кашориферы, во здушносмесительные и сушильные камеры, вытяжные с решетками подвяливания и системами воздушных каналов под ними, вытяжные вентиляторы и загрузочио-разгрузочные устройства 1.

К недостаткам данной установки относится то, что в ней не обеспечивается возможность повышения производительности и снижения удельных энергозатрат из-за простоя вентиляторов и калориферов во время загрузки и выгрузки, потери тепла из сушильных камер в это время, связанного с этим замедления последующей сушки и неполного использования сушильного потенциаила воздуха, особенно перед выгруз кой солода.

Цель изобретения - повышение производительности и снижение удельных энергозатрат.

Поставленная цeл достигается тем,, что установка для сушкисоло да,

содержащая сдвоенные топки, калориферы, воздушносмесительные и сушильные камеры, вытяжные камеры с решетками подвяливания и системами воздушных каналов под ними, вытяжные вентиляторы и загрузочно-разгрузочные устройства, снабжена дополнительными воздушными каналами с шиберами, сообщающими между собой сдвоенные

10. воздушносмесительные камеры, системы воздушных каналов под решетками подвяливания и через систему вытяжных вентилдторов вытяжные камеры. На фиг. 1 схематично изображена

15 установка для сушки солода; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. If на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.

Установка для сушки солода размещена в здании 1, в нижней части ко20торого размещены нагнетательные вентиляторы 2 свежего воздуха, сдвоенные топки 3 и расположенные над ними огневые калориферы 4. Выше калориферов 4 находятся сдвоенные воз25 душносмесительные камеры 5 и 6, которые дополнительным каналом 7 с шибером 8 соединяются между собой. Отверстия 9, снабженные клапанами 10, соединяют каждую такую камеру с расположенными над ней вертикальными воздушными шахтами 11. Между ними находятся сушильные шахты 12, образованные попарно расположенными решетками. Сушильные 12 и воздушные 11 шахты объединены в сдвоенные сушильные камеры 13 и 14, В нижней час ти сушильных шахт 12 установлены выпускные шиберы 15, под которыми находятся разгрузочные шнеки 16 для сухого солода. По высоте каждая сушильная камера делится на три этажа яруса перекрытиями в воздушных шахтах 11. В перекрытиях имеются отверс тия с клапанами 17, которые управляю потоком воздуха. Над сушильными ,12 и воздушными шахтами 11 располагаются сдвоенные решетки 18 подвяливания с открытыми отверстиями верхних поперечных сечений сушильных камер 13 Под каждой решеткой подвяливания имеются системы соответственно 19 и 20 соединенных между собой по торцаг воздушных каналов 21, которые через клапаны 22 сообщаются с воздушными шахтами 11. Системы этих каналов под решетками подвяливания соединяются дополнительными каналами 23 с шиберами 24. Над решеткой подвяливания расположены сдвоенные вытяжные камеры 25 и 26 с шиберами 28 и 29, сообщенные между собой дополнительным каналом 27 через систему вытяжных вентиляторов 30. Загрузочное устройство 31 размещено в вытяжной камере над решеткой подввливания. ; Установка для сушки солода работ ет следующим образом. V Зеленый солод подается в вытяжную камеру 25 и загрузочным устройством 31 и размещается слоем высотой 850900 мм на решетке подвяливания без остановки процесса сушки в сушшьных шахтах 12 сушильной камеры 13/ так как отработанный в них воздух через ряд воздушных каналов 21 системы 19, находяифЕХся под решеткой 1 подвяливания., и через дополнительны каналы 23 при открытых шиберах 24 поступает в аналогичную систему 20. Здесь воздух проходит через слой со лода на решетке 18 подвяливання и через вытяжную камеру 26 и дополнительный канал 27 выбрасывается s ат мосферу всеми подключенными к нему и одновременно работающими вытяжны:Ми вентиляторами 30. При этом валяя ;ная камера 25 отключена Ч7Т дополнительного канала 27 шибером 28, благодаря чему воздух не продуваетс через солод, загружаемый на решетку 18 подвяливания, в вытяжную камеру 25 и не препятствует нормальной работе людей и механизмов, а также тр бувмому образованию равномерного от высушиваемого солода. По истечении трех часов с момвн1 начала загрузкисолода в вытяжную камеру 25 после достижения высоты слоя 0,650 м шибер 28 на дополнительном канале 27 открывают, а шибер 29 закрывают. При этом все одновременно аботающие вытяжные вентиляторы 30 одключены к вытяжной камере 25, а вытяжная камера 26 изолирована от /jcполнительного канала 27. Таким образом, загрузка солода на решетку 18 подвяливания вытяжной камеры 25 до высоты слоя 0,850-0,900 м проводится в течение четвертого часа при всех включенных вентиляторах 30. С момента подключения всех вытяжных вентиляторов 30 к вытяжной камере 25 подсушка загруженного зеленого солода в ней проводится в течение четырех часов отработанным воздухом сушильных камер 13 и 14. Таким образом, проведение загрузки вытяжной камеры 25 солодом осуществляется в течение четырех часов, из которых три часа слой на решетке 18 подвяливания не продувается, а один продувается всеми вентиляторами 30. По окончании загрузки вытяжной камеры 25 сразу же приступают к проводимой аналогично загрузке вытяжной камеры 26. При этом работа секций сдвинута во времени относительно друг друга на четыре часа, что соответствует примерно половине цикла сушки на данной установке для сушки солода. Через семь часов после начала загрузки вытяжной камеры 25 начинают разгрузку солода из сушильной камеры 13. Разгрузку производят следующим образом. Шиберы 28 закрывают, а шиберы 29 открывают, благодаря чему-вытяжная камера 25 отключается от дополнительного канала 27, а все вытяжные вентиляторы 30 пбдключгиотся к вытяжной камере 26. Клапаны 10, соединяющие воздушносмесительную камеру 5 с расположёнными выше нее воздушными шахтами 11 закрывают, препятствуя нежелатель-, ной утечке из зтих шахт нагретого воздуха. Шибер 8 на дополнительном канале 7, соединяющем воздушносмесительные камеры 5 и 6, открывают. Благодаря этому весь нагретый в калорифере 4 воздух поступает б воздушносмесительнвю камеру 6. В это время включают разгрузочные шнеки 16, затем открывают разгрузочные шиберы 15 и выгружают солод из нижнего яруса сушильных шахт 12. После окончания разгрузки нижнего яруса сушильных шахт 12 закрывают разгрузочные шиберы 15, останавливают разгрузочные шнеки 16 и проводят начиная снизу перегрузку солода последовательно из вышележащих ярусов сушильных шахт 12 в нижележсццие. При этом в последнюю очередь солод, подсушенный на решетке 18 подвяливания, посту пает в -верхнюю часть сушильных шахт 12. По окончании перегрузки клапаны 10 открывают, а шибер 8 на .дополнительном канале 7 между воздушносмесительными камерами 5 и б закрывают, благодаря чему происходит продувка солода в сушильных шахтах 12 воздухом, нагретым в калорифере 4. В это время начинается вновь загрузка солода на решетку подвяливания вытяжно камеры 25, цикл работы камер 25, 13 и 5 повторяется. Работа камер 26, 14 и б происходи аналогично. Предлагаемая конструкция позволяе ликвидировать простои вентиляторов и кгшориферов, что увеличивает ее производительность за счет интенсификации начальной стадии процесса, занимающей в известных сушилках достаточ но много времени, несмотря на то, при этом удсшяется легко связанная влага. При этом снижаются потери теп ла, благодаря ликвидации остановок и розжига топок, сохранению тепла в сушилке при выгрузке и загрузке солода, а также вследствие интенсификации наименее энергоемкой части про цесса за счет ранее не использовавшегося остаточного сушильного потенциала воздуха. Благодаря обеспечению непрерывной работы вентиляторов и калориферов в агрегатированной установке решетка подвяливания приобретает функцию дополнительной четвертой зоны сушки с интенсифицированным влагоудалением, что позволяет сократить время пребывания солода в сушильных шахтах до 24 ч что обеспечивает повышение про изводительности, .. Результаты промышленной апробации данной установки для сушки солода показали, что ее производительность превышает суммарную производительность двух параллельно работающих; блоков вертикальных сушилок. Рост производительности достигается без увеличения общего расхода топлива на сушку, т.е. при снижении удельного его потребления. Удельный расход топлива на предлагаемой уста.новке для сушки солода составляет 0,67 от удельного расхода топлива на существующей установке. Формула изобретения Установка для сушки солода, содержащая сдвоенные топки, калориферы, воздушносмесительные и сушильные камеры, вытяжные камеры с решетками подвяливания и системами воздушных кансшов под ними, вытяжные вентиляторы и загрузоч|1О-разгрузочные устройства--, отличающаяся тем, что с целью повышения производительности и снижения удельных энергозатрат, она снабжена дополнительными воздушными каналами с шиберами/ сообщающими между собой сдвоенные воздушносмесительные камеры, системы воздушных каналов под решетками подвяливамия и через систему вытяжных вентиляторов вытяжные камеры. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Попов В.И. и др. Технологическое оборудование пре,рприятий бродильной промышленности. М., 1972, с. 110114.,

ze

Л7

29

/ fff

/

20

23

Фиг.Ъ