(5) НАПРАВЛЯЮЩИЙ БЛОК ДЛЯ РАБОЧИХ КАНАТОВ КАНАТНО-ЦЕПНОЙ ПИЛЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОПИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН | 1967 |
|
SU204523A1 |
Механизм подачи канатно-цепной пилы | 1979 |
|
SU859632A1 |
ЛЕНТОЧНО-КАНАТНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2009 |
|
RU2405727C1 |
Канатный привод цепной пилы | 1979 |
|
SU872751A1 |
Привод канатно-цепных пил | 1978 |
|
SU796418A1 |
ЛЕНТОЧНО-КАНАТНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2010 |
|
RU2424969C1 |
Канатный привод цепной пилы | 1982 |
|
SU1044782A1 |
Ленточно-канатный конвейер | 1979 |
|
SU839887A1 |
Парашютное устройство | 1974 |
|
SU640651A3 |
ЛЕНТОЧНО-КАНАТНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2009 |
|
RU2408518C1 |
1
Изобретение относится к оборудованию для механизации выемки каменной соли и других однородных полезных ископаемых с помощью гибких режущих органов, в частности канатно-цепных пил возвратно-поступательного действия.
Известен канатный блок, содержащий насаженные на оси ступицу с желобом под канат и поворотную обойму t вырезом для заделки каната и снабженный рычажной системой с коромыслами, шарнирно закрепленными на обойме и связанными с шатуном, несущим на своем конце охватывающую канат вилку 1 j.
Преимуществом известного канатного блока является повышение долговечности рабочего каната за счет снижения поперечных нагрузок.
К его недостаткам относятся сложность и ненадежность рычажной системы;
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является направляющий блок для рабочих канатов канатно-цепной пилы, включающий опорное устрой, ство, шкив с подшипниками на оси, ; размещенный в траверсе, снабженной двумя цапфами, посредством которых она укреплена в опорном устройстве с возможностью поворота относительно оси .этих цапф 2.
,Q К недостаткам этого направляющего блока относятся повышенная трудоемкость и небезопасность съема со шкива рабочего каната из-за необходимости отсоединения от него всей пилы
15 или разборки блока на составные части.
Цель изобретения - повышение безопасности и упрощение обслуживания канатно-цепной пилы.
20 Поставленная цель достигается тем, что в направляющем блоке для рабочих .канатов канатно-цепной пилы, включающем опорный элемент, на котором уста3новлена траверса с возможностью поворота относительно цапф, и шкиф с подшипниками на оси, размещенный в траверсе, последняя выполнена С-об :разной формы,, а опорный элемент - в виде двух башмаков с отверстиями для размещения цапф. На фиг. 1 изображена установка дл опиловки стен камер при подземной выемке каменной сопи, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 направляющий блок,, общий вид; на фиг. - то же, вид сверху. Направляющий блок 1 (фиг. 1 и 2) применяют в комплексе с приводом 2 двух канатно-цепных пил 3 и 4, соединенных с приводом двумя парами канатов 5, 6 и 7s 8. Пилами отрабатывают две вертикальные заходки шириной (пять Иболее метров), раздеЛяемые узкими целиками шириной а (0,5 и менее метра). Для заводки канатов 5 и 6 в скважины применяют обычные отклоняющие блоки 9 и 10. На правление рабочего каната 7 в скважи -,ну требует применения обычного отклоняющего блока 11 и направляющего блока 1 со шкивом 12, самоустанавливающимся в плоскости движения наполь ных ветвей каната 7. Канат 8 заводят в скважину с помощью обычного отклоняющего блока 13. Направляющий блок (фиг. 3 и t) состоит из опорного элемента Т, шки ва 12 с ребордами 15 и подшипниками 16 на оси 17, размещенной в траверсе 18, снабженной двумя цапфами 19 посредством которых она укреплена в опорном элементе 1 с возможностью поворота относительно оси этих цапф. Траверса 18 выполнена С-образной, т.е. полуоткрытой формы, а опорный элемент 1 образован двумя башмаками 20 и 21 со сквозными отверстиями для размещения цапф 19. Направляющий блок закрепляют на почве верхней подсечки камеры с помощью анкерных болтов (костылей) 22. В положении, изображенном на фиг. 3, шкив 12 блока 1 условно избражен в горизонтальной плоскости. Направляющий блок работает следую щим образом. Ввиду небольшой величины размера канат 7 невозможно направить в сква 04жину с помощью одного только отклоняющего блока 11. Поэтому его подводят к блоку 11 с помощью направляющего блока 1 со стороны свободного пространства в пределах размера Вц. При этом шкив 12 блока 1 самоустанавливается в плоскости напольных ветвей каната 7 за счет возможности свободного поворота траверсы 18 относительно осей цапф 19 в опорных башмаках 20 и 21, закрепленных анкерными болтами 22. Заводка, петли напольных ветвей каната 7 в шкив 12 производится свободно в разрез траверсы благодаря ее С-образному выполнению. По мере выпиливания заходок, когда цепная пила приближается к отклоняющим блокам, последние приходится удалять и заменять подвешенными на стене камеры отклоняющими блоками без рассоединения пилы с рабочими канатами. Освобождение петли напольных ветвей каната 7 от направляющего блока 1 производится через разрез траверсы без разборки блока или отсоединения каната 7 от пилы Ц, Таким образом, выполнение направляющего блока с траверсой С-образной формы обеспечивает безопасное ведение монтажно-демонтажных работ и упрощает обслуживание пилы. Формула изобретения Направляющий блок для рабочих канатов канатно-цепной пилы, включающий опорный элемент, на котором установлена траверса с возможностью поворота относительно цапф, и шкив с подшипниками на оси, размещенный в траверсе, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности и упрощения обслуживания пилы, траверса выполнена С-образной формы, а опорный элемент - в виде двух башмаков с отверстиями для размещения цапф. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство № 589206, кл. В 66 D 3/08, 1975. 2.Авторское свидетельство № 28039, кл. Е 21 С 25/56, 19б5 (прототип).
777777777777/ Z 7
Ю 7 11 1
128 /J
/ /V/ / / ///// 20/V фигЗ 21
Авторы
Даты
1982-09-30—Публикация
1981-03-12—Подача