Способ изготовления шахтной крепи Советский патент 1982 года по МПК E21D13/04 

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШАХТНОЙ КРЕПИ

Изобретение относится к горному )целу, а именно к шахтному строительству, и предназначено для использова 1ния при производстве шахтной крепи подготовительных горных выработок. Известен способ изготовления шахт крепи, включающий укладку, уплот нение бетонной смеси и прогрев ее в формах электрическим током 11. Однако существующий способ изго товления железобетонных изделий осуществляется в открытой форме, что не позволяет сколько-нибудь заметно улуч шить процесс структурообразования бетона, .а обеспечивает только равно ерный прогрев и некоторое сокращение цикла термообработки. Цель изобретения - повышение каче ства крепи путем yлyчшeнV1Я структуры твердеющего бетона. Поставленная цель достигается тем что электрический ток пропускают по форме, внутри которой создают температуру 100-120°С и давление ЗП ати при этом в качестве формы используют |металлическую оболочку. Способ осуществляют следующим об1разом. При пропускании электротока форма-оболочка разогревается до 100°С, на.чинается интенсивное образование во|дяных паров внутри ее, температура бетонной смеси при этом поднимается Также до 100°С, начинается процесс структурообразования. На следующей стадии процесса часть влаги, не участвующая в реакциях гидратации и 1твердения бетона, испаряется. В ре;зультате этого повьшается давление |до эти, ускоряя тем самым твер |дение и набор прочности бетона. После стабилизации давления в течение третьей стадии температура внутри формы|0болочки повышается до 100-120°С и изделия выдерживают при постоянных Температуре и давлении в течение ч. Происходит интенсивное структуро образование бетона. При этом тем 1ера396турные деформации бетона ограничены закрытой формой-оболочкой. Данный процесс возможен в предлагаемом способе4 так как внешний источник энергии позволяет поддерживать постоянны |МИ температуру и давление внутри обо лочки. На четвертой стадии, после от ключения тока, в течение 2-3 ч осуществляется равномерное остывание крепи с одновременным снижением давленйя внутри трубчатой фориы-оболоч1;си. Бетон дозревает, структурообразованиё заканчивается, бетонный сер дачник обжимается остывающей оболочкой.Пример. В качестве формыоболочки крепи используют стальные трубы 0 102 X 3 мм по ГОСТ 32б2-б2, длиной 2,3 м. Перед заполнением внутреннюю полость формы-оболочки очищают от ржав чины и смазки. С одного конца уста-навливают крышку-электрод. При одновременном вибрировании форма-оболочка заполняется бетонной смесью. Содержание компонентов в 1 м бетонной массы марки 00 кг: Пора1ландцемент 50 Щебень950 Песок610 ,. Вода (при t 15 200с), л 200 Затем на открытый :;конец устанавлива ется вторая крышка-электрод. Крышки выполнены из медного сплава и-плот но закрывают концы трубчатой формы.оболочки. К крышкам-электродам подключают кабели источника питания с напряже ;нием 1,2 В. Для разогрева конструкци : необходима сила тока : 2бО А, для гизобаротермического процесса достато но 200 А. Разогрев бетонной смеси /происходит в течение 1ч. После ,5 ч изотермической выдерж ки при 115°С и постоянном давлении 8,5 атиток отключают. Изделия складывают 8 пакеты для дозревания в те чение 2 ч. После остывания стойки испытывают на стенде по типовой методике ИГД им. Скочинского и получают следующие усредненные результаты . при испытании трубобетонных стоек осевой нагрузкой Рпьёд.- 7 тс; при испытании трубобетонных верхняков на изгиб двумя силами в /k пролета М 2,7 тс.м. . В процессе электроклавной обработки происходит ин1-енсивное твердение и формирование равномерной структуры всей массы бетона. В результате этого бетон после термообработки приобретает прочность, превышающую на 102Q% прочность бетонов естественного твердения в возрасте 28 сут. Естественное твердение бетонной смеси при постоянной температуре и влажности, как известно, наиболее благоприятно . для структурообразования. В то же время при электропрогреве по известному способу в течение ч достигается прочность бетона не более 50-70 от 28-дневной. Использование предлагаемого способа злектррклааной обработки изделий При изготовлении шахтной крепи обеспечивает по сравнению с существующими возможность производства шахтной крепи с улучшенной.структурой бетона. Технико-экономический эффект от использования изобретения заключается в том, что прочность бетона при злектроклавной обработке повышается 3 2,0-2,5 раза по сравнению с пропа- . риванием или электронагревом в откры тых формах, при этом цикл термообрабоТ ки сокращается на 30-50%; при заданной прочности бетона в конструкциях крепи электроклавная обработка позво-ляет сократить расход цемента на 2030 ; для приготовления бетонов можно эффективно использовать дешевые мест|:ные силикатные материалы: шлак, золу, горелую породу. Кроме того, отпадает необходимость В громоздких тепловых агрегатых и сооружениях, которые слабо поддаются автоматизации и механизации технологических процессов, повышается произ-водительность труда, снижается себестоимость шахтной крепи. Формула изобретения Способ изготовления шахтной крепи, включающий укладку, уплотнение бетонной смеси и прогрев ее в формах элек.трическим током, отличающийся тем, что, с целью повышения качества крепи путем улучшения структуры затвердевшего бетона.

59626296

.электрический ток пропускают по фор- Источники информации, ме, внутри которой создают температур- .принятые во внимание при экспертизе ,ру от 100 до 120 С и давление от 3 дЬ :1. Авторское свидетельство С.ССР П атй, при этом в качестве формы ис- № 1 11|22, кл. В 28 В 1/58, 1959 пользуют металлическую оболочку. (прототип).