Способ тепловой обработки изделий из тяжелого бетона Советский патент 1991 года по МПК C04B40/02 

Изобретение относится к производству сборного железобетона, а именно к тепловой обработке изделий из тяжелого бетона в среде продуктов сгорания природного газа.

Цель изобретения - снижение расхода газа при сохранении прочности бетона.

Сущность способа заключается в том, что нагрев изделий из тяжелого бетона производят в среде продуктов сгорания природного газа при нормальном давлении до 85-95°С с регулируемой скоростью повышения температуры но режиму: 30-50°С/ч в т-ечение 0,5 ч, 14-20° С/ч н течение 0,5 ч, 8-10°С/ч в течение 1,0 ч , 3 5°С/ч в течение 2,0 ч , 2-3°С,/ч - до достижения 8 3-95°С, при понижении

влажности спады цо 20- -0% с последующим термосным выдет /кнв.ччием.

Гфогреву подвергают промышленные излелия, приготовленные из тяжелого бетона М200 (класс прочности В15), толщиной 85-150 мм. Состав бетона следуют, кг: цемент 400; песок 537, щебень 1212 кг1, вода 220 л (дозировка на 1 м3 бетонной смеси), Подвижность смеси ОК 10 см, В/Ц 0,55. Вяжущее - портландцемент М400 с минеральными добавками, группа цемента по эффективности при пропаривании - 1.

Используют гранитный щебень фракции 10-20 мм удельной н.зсыпной массой 13 (.Is кг/у3 и речной песок с модулем кр у; i но с ти 1,31 у;; РЛ ь н о м сс о и 1303 кг/м: ,

оэ

со со

СО

оо

1Јь

Прогрев осуществляют в ямных камерах размером ,7x3,6, выполненных ич тяжелого бетона с толщиной стенки 30 см и оснащенных теплогенераторами ТОК-1Л,

Установка оборудована газовым счет ликом для контроля расхода iаза н процессе тепловой обработки. Рля конт )пля прочности прогретого бетона из- готашшнают образцы размером х IX 10 см, которые располагают на верхнем изделии по центру камеры. Коэффициент загрузки камеры бетоном изделий яо всех случаях 0,10.

Поверхности бетонных образцов и изделий от испарения влаги не защищают .

Отпускную, прочность изделий определяют путем испытания половины образцов через 4 ч после тепловой обработки, оставшуюся половину после прогрева помещают в камеру нормального твердения и испытывают в возрасте 28 сут. Параллельно из бетона того же состава изготавливают контрольные образцы, которые испытывают в возраст 28 сут нормального твердения.

П р и м -е р 1 . В течение 2 ч проводят предварительную выдержку свеже- (отформованных изделий с начальной температурой бетона 18°С. Устанавли- |вают формы с изделиями в камеру, имею (ную начальную температуру среды 30°С. (Закрывают крыши камеры и подают про .гуктьГ сгорания газа температурой bс л 150°С и относительной влажностью (J - 10% к изделиям.

В течение первых 0,5 ч нагрева проводят подъем температуры среды в камере от 30 до 45°С со скоростью 30°0/ч. Относительная влажность среды снижается с 80 до 55%.

В течение вторых 0,5 ч проводят подъем температуры теплоносителя от 45 до 52°С со скоростью 14°С/ч. Относительная влажность снижается с 55 до 40.

В течение последующего часа поднимают температуру от 52 до 60°С со скоростью 8 С/ч. Влажность среды снижается от 40 до 35%,

В течение следующих 2 ч поднимают температуру среды от 60 до 66 С со скоростью 3 С/ч. Влажность среды изменяется от 33 до 38%.

В течение последующих 5 ч темпера туру среды повышают со скоростью 3°С/ч от 66 до 81°С. Влажность среды

остается на уровне 38%. Бетон прогневается до 64°С,поверхность изделий - до 65°С.

В течение следующих 5 ч проводят термосное охлаждение изделий в закрытой камере при отключенном теплогенераторе до температуры бетонной поверхности 55°С. Относитепьная влажность среды поднимается с 38 до 95% и остается на этом уровне в течение 2,5 ч т-ермосного остывания. Затем открывают камеры, выгружают и распа лубливают изделия,

Таким образом, цикл тепловой обработки длительностью 13 ч описывается следующим режимом: 2+9+0+42. Удельный расход газа за цикл 9,9 нм3/м3. Отпускная прочность бетона 14,3 МПа (0,71 Кд,) . Прочность в возрасте 28 сут 21,4 МПа (1,07 RM) Контрольная прочность бетона нормального твердения в возрасте 28 сут 20,7 МПа (1,04 RM).

Пример 2. В течение 2 ч проводят предварительную выдержку свежеотформованных изделий с начальной температурой бетона 18°С. Установка п форм с. изделиями в камеру, имеющую начальную температуру среды прогрева 30°С. Закрывают крышки камеры и подают продукты сгорания природного газа температурой tc «150 С и относительной влажностью (Р 10% к изделиям,

В течение первых 0,5 ч нагрева поднимают температуру среды в камере от 30 до 55 С со скоростью 50°С/ч. Относительная влажность среды снижается с 55 до 32%.

В течение вторых 0,5 ч нагрева поднимают температуру среды от 55 до 65°С со скоростью 20°С/ч. Влажность среды снижается от 32 до 28%.

В течение последующего часа прогрева поднимают температуру теплоносителя с 65 до 75°С со скоростью 10 С/ч. Относительная влажность - на уровне 28%.

В течение последующих 2 ч поднимают температуру с 75 до 85аС со скоростью 5°С/ч. Относительная влажность среды при этом поддерживается в пределах 28-26%.

В течение оставшихся 3 ч работы теплогенератора температуру среды поднимают от 85 до 91°С со скоростью 2°С/ч. Относительная влажность сре- ды при этом сохраняется на прежнем

уровне. Бетон центра и поверхности изделий прогревается до 63°С. Затем в течение 4 ч проводят термосное охлаждение изделий в закрытой камере при отключенном теплогенераторе по температуры поверхности изделий 52°С. Относительная влажность среды в этот период поднимается с 25 до 87%.

Открывают камеру, выгружают и рас- палубливают изделия.

Общая продолжительность цикла тепловой обработки 11 ч, режимные интервалы: 2+7+0+4 ч. Удельный расход газа за цикл 8,4 нм3/м3 . Отпускная прочность бетона 14,4 МП а (0,77 Рд) . Прочность в возрасте 28 с.ут 21,7 МПа (1,09 R..) . Контрольная прочность бетона нормального твердения в возрасте 28 сут 20,7 МПа (1,04 RM) .

.Пример 3, В течение 2 ч проводят предварительную выдержку свежеотформованных изделий с начальной температурой бетона 18 С. Устанавливают формы с изделиями в камеру с начальной температурой среды 30°С. Закрывают крышки камеры и подают продук ты сгорания природного газа температурой t fr ЈС 150° С и относительной влажностью 10% к изделиям,

В течение первых 0,5 ч нагрева поднимают температуру реды в камере от 30 до 50 С со скоростью 40 С/ч. Относительная влажность среды снижается от 60 до 45%.

В течение вторых 0,5 ч нагрева поднимают температуру среды от 50 до 58,5еС со скоростью 17°С/ч. Кпаж- ность среды снижается от 45 до 30%.

В течение последующего часа прогрева поднимают температуру теплоносителя с 58,5 до 67,5 С со скоростью 9.°С/ч. Относительная влажность среды поддерживается на уровне 30%.

В течение следующих 2 ч поднимают температуру с 67,5 до 75,5 С со скоростью 4°С/ч. Относитааьная влажность среды при этом остается на прежнем уровне.

0

5

0

5

0

5

0

5

R течение оставшихся 5 ч рлботы теплш енератора температура тепы прогрева растет от 75,5 до 8Я°( го скоростью 2,5°С/ч. Относительная влажность грелы не изменяется.

Бетон центра и поверхности изделий прогревается при этом до 64 Г.

R течение 4 ч проводят термосное остывание изделий в закрытой камере при отключенном теплогенераторе до температуры поверхности нздечий 50 С. Относительная влажность среды в этот период повышается с 30 до 90%.

Открывают камеры, выгружают и распалубливают изделия.

Общая продолжительность цикла тепловой обработки 13 ч, режимные интервалы: 2+9+0+4 ч. Удельный расход газа за цикл 9,2 нм3/м3 , Отпускная прочность бетона 14,8 МПа (0,74 Р). Прочность а возрасте 28 сут 21,6 МПа (1,08 RM) . Контроль прочности бетона нормального твердения в возрасте 28 сут 20,7 МПа (1,04 RM).

Таким образом, прогрев тяжелого бетона в среде продуктов сгорания природного газа по предлагаемому способу приводит к повышению прочности бетона и сокращению удельного расхода топлива на тепловую обработку. Формула изобретения

Способ тепловой обработки изделий из тяжелого бетона, включающий нагрев в среде продуктов сгорания природного газа при нормальном давлении до 85-95°С с per /лируемой скоростью повышения темчературы и понижения влажности среды до 20-40% с последующим остыванием, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода газа при сохранении прочности бетона, повышение температуры среды осуществляют со скоростью: 30-50°С/ч в течение 0,- ч; 14-20°С/ч в течение 0,5 ч; 8-Ю°Г/ч в течение 1 ч; 3-5°С/ ч в течение 2 ч, 2-3°С/ч - до достижения 85-95 С.

- Изобретение относится к производству сборного железобетона, а именно к тепловой обработке изделий из тяжелого бетона. Пель изобретения - снижение расхода газа при сохранении прочности бетона1. При тепловой обработке нагрев изделий из тяжелого бетона производят в среде продуктов сгорания природного газа при нормальном давлении до 85-95°С с регулируемой скоростью повьппения температуры по режиму: 30-50°С/ч в 0,5 ч, 14-20°С/ч в течение 0,5 ч; 8-10°С/ч в течение 1.0 ч; 3-5°С/ч в течение 2,0 ч; 2-3 С/ч до достижения 85-95°Cfпри понижении влажности среды до 20-40% с последующим термосным выдерживанием. о $ а с