1
Изобретение относится к цветной металлургии, к контролю за плавкой металлов в тигельных печах и может применяться в черной металлургии вследствие сходства технологических процессов.
Известно устройство, содержащее рабочую и эталонную индукционные обмотки и измерительную схему, контролирующую изменение емкости Между обмотками при изменении толщины стенок тигля t 1.
Основным недостатком устройства является невозможность отличить сигнал от большой трещины в огнеупоре от сигнала от множества микротрещин.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для Контроля состояния тигля, содержащее электрические контакты, расположенные между слоями огнеупора, соединеннее с контрольным устройством, срабатывающим от замыкания контактов расплавленным металлом Г 2.
Основным недостатком устройства является невозможность определить место образования трещины, по которой выходит расплавленный металл и ее размер.
Цель изобретения - повышение надежности и точности работы контрольного устройства.
Поставленная цель достигается тем, что в стенки тигля между слоями огне10упора устанавливают две контрольные сетки, наложенные друг на друга. Каждая сетка состоит из отдельных металлических проводов, покрытых изоля- . цией, причем в каждой сетке направ15ления проводов параллельно друг другу, а направления проводов разных сеток взаимно перпендикулярны. Концы проводов электрически разделены и выведены на входную контактную колодку контрольного щита.
Контрольный щит представляет из себя развертку стенок тигля, на которой контрольному проводу сетки соответствует контрольная лампочка и координатная.линия. Выходная колодка контрольного щита соединена с источником питания. Второй полюс источника соединен с расплавленным металлом. Диаметр проводов должен быть равен (О , 1-0,3)h, где h - ширин опасной трещины. Расстояние между пр водами в каждой сетке равно 0,8-1,2 диаметра провода. Если диаметр провода меньше 0,1 h, то это не дает увеличения надежности и точности работы устройства. ,Если диаметр провода больше 0,3 h, то это приводит к снижению точности работы из-за снижения степени дифференциации сигнала Температура плавления проводов вы ше, чем температура расплавленного металла в тигле, а -температура разрушения изоляции проводов ниже, чем температура расплавленного металла в .тигле.- , На фиг. 1 изображена общая схема устройства; на фиг. 2 - установка сеток (укрупненного). Сигнальные сетки 1 и 2 вмонтированы в стенки тигля 3 и присоединены к контактным колодкам А и 5. Каждый провод сеток через каб ли 6 и 7 присоединен к своей лампочк g контрольного щита 9, причем одна сетка присоединейа к одному рйду лам почек, а вторая к другому. Лампочки 8 проводами 10 присоединены к контак ным колодкам 11. К ним присоединен один полюс источника 12 тока. Второй .полюс источника тока соединен с расплавленным металлом в тигле через колодку 13. Устройство работает следующим образом. При возникновении трещины в огнеупоре расплавленный металл из тиглЯ; достигает сеток, плавит их изоляцию и замыкает цепь. Электрический сигнал по проводам сеток 1 и 2, коло кам и 5, кабелям б и 7 приходит на контрольный щит 9. На 9 загораю ся лампочки 8, соответствующие ftpoводам сетки. По координатной сетке определяется местонахождение трещины, по количеству загоревшихся лампочек - величина трещины и ее форма, так как металл, проникнув в одну из клеток, созданных сетками, не может проникнуть дальше, так как его темпеФатура ниже, чем температура плавления провода. Согласно предварительным подсчетам экономическая эффективность составляет 9000 руб. в год. Формула изобретения 1.Устройство для контроля состояния огнеупорного тигля, содержащее . металлические контактные сетки, соединенные с источником электрического тока и контрольным прибором, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и точности работы, контактные сетки состоят из отдельных электрически изолированных проводов, наложенных друг на друга во взаимноперпендикулярных направлениях. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что контрольный прибор состоит из электрических сигнализаторов по числу проводов в сетке, каждый из которых соединен с отдельным проводом сетки. 3.Устройство по п. 1 , о т л и чающееся тем, что температура плавления проводов сетки больше температуры расплавленного металла в тигле, а температура прогорания изоляции ниже температуры расплавленного металла. Источники информации, принятые во вниманигв при экспертизе 1.Заявка ФРГ № 2б02б15, кл. F 27 D, 1977. 2.Заявка ФРГ № 2333956, кл. F 27 D, 1979.
5 П
а
xJ
/f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ГЕРМЕТИЧНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ СТЫКОВ В ЕМКОСТИ ДЛЯ МЕТАЛЛА, И ЕМКОСТЬ, ИМЕЮЩАЯ ТАКИЕ СТЫКИ | 2010 |
|
RU2542038C2 |
ЕМКОСТЬ ДЛЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2563082C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО РАСПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2157795C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ С U-ОБРАЗНЫМ МАГНИТОПРОВОДОМ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ МАГНИТНЫМ ПОТОКОМ | 2013 |
|
RU2539490C2 |
Способ отливки изделий из тугоплавких металлов и их соединений и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1086025A1 |
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ | 2013 |
|
RU2647044C2 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ МАГНИТОПРОВОДОМ И МАГНИТНЫМ ПОТОКОМ | 2013 |
|
RU2539237C2 |
Устройство для очистки расплавленного металла и электролитов от примесей | 2017 |
|
RU2681092C1 |
ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ-ТЕРМОС | 2001 |
|
RU2213311C2 |
АВТОНОМНЫЙ ТИГЕЛЬ И ВОСПЛАМЕНИТЕЛЬ ДЛЯ СВАРОЧНОГО АППАРАТА | 2003 |
|
RU2302325C2 |
оо%о5о : лооос ооо
х
6
®ф.
3 П
;;
® ® ® ® ® ® в о
р
р
Авторы
Даты
1982-09-30—Публикация
1981-04-29—Подача