Способ обработки масел для получения олиф и агрегат для осуществления этого способа Советский патент 1953 года по МПК C09F7/00 C09F7/12 

Предметом изобретения является усовершенствоианпе способа обработки масел для получения олиф с применением агрегата для осуществления этого способа.

Способы обработки масля для полученля олиф, производимые при одновременной полимеризации и окпслении или рапьпге окислении, а затем полимеризации, с применением для этого аппаратуры в виде одного или нескольких котло, н зависимости от принятого способа, известны.

Однако эти сиособы не улучшали качества олиф.

Отличительная особертность предлагаемого способа состоит в том,что масло заставляют неп)ерыв11о и последовательно циркулировать через окислитель и полимеризатор, применяя для этих целей агрегат в виде двух цилиндров (окислителя и полимеризатора), соединеншлх между собой в верхней и нижней частях.

При этом верхняя часть окислителя расположена выше верхней части полимеризатора для того, чтобы масло, содержа nice иену, из окислителя самотеком поступало в ноли.меризатор.

Такое конструктивное выиолнение аг()егата обусловливает автоматическое регулирование процесса окисления н польмеризацпи, что создает по пред.аагаемом} способу повышение качества о.шфы. С целью получения олифы, к полученному сгуп.енному маслу добавляют, например, подсолнечио-масляные сикативы. 1-1з полученной смеси изготовляется снолимеризованная олифа путем paciBOрения ее в равном по весу количестве уайт-синрпта.

Обработка масла в агрегате производчггся следуюнхим образом.Масло в полимеризато 1е / нагревают до 60, после чего iipo i3водят подачу воздуха в окислитель 2. Нагревание масла в полимеN° 96281- 2 -

ризаторе / в присутствии катализатора производят до достижения требуехмой вязкости.

При продувании масла воздухом с определенной скоростью В окислителе 2 образуется пениыи столб, который поднимается выше уровня масла в полимеризаторе 7 и по трубке 5 непрерывно перелитиется в посдедиин. При этом масло из полимеризатора / по трубке 6 самотеком поступает в окислитель 2. Таким образом,в агрегате обработка масла осуолествляется при непрерывной и последовательл оп циркуляции его через полимеризатор / и окислитель 2.

На чертеже изображена схема агрегата.

Агрегат состоит из полимеризатора 1, обогреваемого парами высококипяи,его органического теплоносител;, например дифенилоксида, с рабочей емкостью, в девять раз превышающей рабочую емкость окислителя 2, снабжеиного распылителем 3 для продувания масел воздухом и приспособлением 4 для охлаждения водой его наружной новерхпости.

Окислитель 2, расположен так, что его верхняя часть находится выше BepxHeii части но.тимеризатора /.

Пред м е т и з о б р е т е и и я

1.Способ обработки масел для иолучеиия олиф, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества олифы, масло заставляют непрерывно и последовательно циркулировать через окислитель и полимеризатор.

2.Агрегат для осуществления способа по п. 1, отличающийся тем, что, с целью сообщения маслу непрерывной циркуляции и чередования процессов окисления и полимеризации, он выполнен в виде двух цилиндров (окислителя и полимеризатора), соединенных между собой в верхней и нижней частях и расположенных так, что верхняя часть окислителя расположена выше верхней части полимеризатора е тем, чтобы масло, содержащее пену, из окислителя самотеком поступало в верхнюю часть полимеризатора, а масло из полимеризатора непрерывно поступало в нижнюю часть окислителя.