Устройство для очистки ленты конвейера Советский патент 1982 года по МПК B65G45/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА

1

Изобретение относится к оборудованию конвейерного транспорта, а именно к установкам и устройствам очистки конвейерных лент.

Известно устройство для, очистки ленты конвейера, включающее расположенные под холостой ветвью ленты конвейера насадки, размешенные на патрубках, соединенных с трубопроводом, по которому подводится сжатый воздух 1.

Недостатками такого устройства является ограниченность области применения (только для сухих слабоналипающих материалов), а также невозможность регулирования эффективного воздействия пневмоструй на поверхность ленты, и следовательно, оптимальных параметров процесса очистки.

Наиболее близким к изобретению техническим решением по совокупности признаков и достигаемому результату является устройство для очистки ленты конвейера, включающее установленный над бункером отрезок трубы с соплами, сообщенный с источником рабочей среды в виде пневмо илигидроисточником 2.

Недостатком данного устройства является невозможность изменения угла наклона

гидро- и пневмоструй к поверхности ленты и, соответственно, длины струи и площади ее эффективного воздействия, а, следовательно, невозможность оперативного управления процессом очистки для обеспечения оптн5 мальных режимов очистки, большие трудозатраты на наладку и регулировку. При их работе сильно намокают металлоконструкции конвейера и рабочая ветвь ленты, что снижает их срок службы. Такие устройства

не включены в систему оборотного водоснабжения, что приводит к больщому расходу технической воды. Кроме того, на дне кожуха либо на стенках бункера осаждается и скапливается очищенный с ленты материал, что требует дополнительных трудозатрат для его ручной уборки и ведет к простоям устройств очистки.

Цель изобретения - повышение эффективности .очистки ленты, а также облегчение наладки и регулировки устройства.

Указанная цель достигается тем, что

20 устройство для очистки ленты конвейера, включающее установленный над бункером отрезок трубы с соплами, сообщенный с источником рабочей среды, снабжено дугообразной направляющей, на которой посредством сферического замка расположен один конец отрезка трубы, другой конец которой посредством шарового подпятника соединен с кожухом, при этом труба имеет приводы поворота относительно шарового подпятника и относительно ее продольной оси.

Привод поворота трубы бтносительно шарового подпятника выполнен в виде гидроцилиндра и связан с его штоком рычажнокулисного механизма, соединенного с концом трубы со стороны сферического замка.

Кроме того, привод поворота трубы относительно ее продольной оси выполнен в виде гидроцилиндра, корпус которого посредством шарового шарнира соединен с кожухом, а конец трубы со стороны шарового подпятника снабжен рычагом, соединенным посредством шарового шарнира со штоком гидроцилиндра.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки ленты конвейера; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - соединение конца трубы с направляющей; на фиг. 4разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - соединение трубы с шаровым подпятником; на фиг. б - разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 8 - схема, поясняющая зависимость эффективности очистки ленты от угла поворота расходных труб относительно продольной оси конвейерной ленты; на фиг. 9 - то же, в зависимости от угла поворота расходных труб относительно собственной , продольной оси симметрии; на фиг. 10 - схема, поясняюшая влияние угла установки гидромониторных насадок.

Устройство состоит из блока 1 очистки (фиг. 1), имеющего замкнутый кожух 2, в котором смонтированы расходные отрезки трубы 3 гидроочистки с загрязненной стороны ленты и отрезки трубы пневмоподсушки с обеих сторон ленты с встроенными соплами в виде гидромониторных насадок 5, повернутыми к поверхности ленты. Заодно с кожухом 2 выполнен бункер 6 для образования и удаления гидросмеси отработавшей воды и очищенного материала с трубчатым каркасом 7, состоящим из горизонтальных трубчатых контуров 8, связанных общей магистральной трубой 9. Бункер 6 соединен гибким трубопроводом 10, горизонтальным отстойником 11 и высоконапорным насосом 12 с блоком 1 очистки по системе оборотного водоснабжения. Расходные трубы 4 соединены с воздушными компрессорами 13. Трубчатые контуры 8 каркаса 7 снабжены соплами (гидромониторными насадками) 5, повернутыми к стенкам бункера 6. Концы расходных труб 3 и 4 не имеют конструктивных отличий, снабжены замками 14 (фиг. 2), сферическая головка которых входит в фасонный сферический профиль дугообразной направляющей 15, и соединены цилиндрическим Ьарниром 16 с рычагом 17 рычажно-кулисного механизма, кулиса 18 которого имеет возможность поворачиваться вокруг оси 19 и связана со штоком 20 гидроцилиндра 21, служащего для

поворота расходных труб 3 и 4 относительно продольной оси конвейерной ленты. Входные части и концы расходных труб 3 и 4 и трубчатого каркаса 7 соединены напорными шлангами соответственно с магистралью

0 подачи от высоконапорного насоса 12 и магистралью слива воды. Входная часть расходных труб 3 и 4 (фиг. 5-7) снабжена шаровым подпятником 22, кольцо 23 которого соединено с трубой 3 и 4 скользящей насадкой 7. Входная часть расходных труб

5 3 и 4 снабжена жесткосидящим на ней рычагом 24, соединенным шаровым шарниром 25 со штоком 26 гидроцилиндра 27, служащего для поворота расходной трубы 3 и 4 относительно ее собственной продольной оси

28, прикрепленного к стенке кожуха 2 щаровым шарниром 29. Трубы подачи и слива воды снабжены запорно-вентильной арматурой (не показана), приводимой в действие в период наладочно-регулировочных и профилактических работ. Возможность поворота расходных труб 3 или 4 относительно продольной оси конвейерной ленты позволяет изменять величину силы Т (фиг. 8), сталкивающей частицы налипшего материала и воды к одному краю ленты при постоянной длине струи и неизменной силе F эффективного воздействия струи на ленту. При увеличении угла а между продольной осью ленты и направлением истечения из насадок 5 гидро- и пневмоструй (фиг. 8) сила Т возрастает, а сила F сопротивления убывает, а снижаются энергозатраты на очистку в интервале значений, зависящих от физико-механических свойств материала (крупности, влажности и т. п.). Изменяя угол а, можно изменять длину Ьф фронта очистки поверхности движущейся ленты,

получающуюся при наложении площади S эффективного воздействия струй, используя минимальное количество насадок. Поворот расходной трубы 3 или 4 относительно собственной продольной оси симметрии 28 позволяет изменять угол наклона насадок и, следовательно, гидро- или пневмоструй к поверхности ленты (фиг. 9). Изменяя угол /, можно изменять длину струй и, соответственно, площадь эффективного воздействия S на длину L,p фронта очистки. Вышеописанный привод обоих поворотов труб 3 и 4 позволяет изменять углы аи в процессе очистки без доступа к установке и тем самым управлять работой установки дистанционно, либо автоматически. Шаровые быстроразъемные соединения гидромониторных насадок 5 позволяют установить исходный угол /3 в период монтажно-наладочных работ и полностью использовать запас зоны ф

регулирования угла /5 (фиг. 10) при очистке ленты.

Устройство работает следующим образом.

При .подаче электрического сигнала с пульта дистанционного либо автоматического управления включаются высоконапорный насос 12 и компрессор 13, и чистая вода из горизонтального отстойника 11 устремляется в расходные трубы 3 и трубчатые контуры 8, а воздух из компрессора 13 поступает в расходные трубы 4. Истекая из насадок 5 с большой скоростью под углами соответственно а к продольной оси ленты и /3 к поверхности ленты против ее движения, струи воды удаляют частицы налипшего материала, обеспечивая его минимальное намокание. Тем самым изменяется угол а между направлением истечения из насадок 5 гидро- и пневмоструй и продольной осью ленты. При выдвижении штока 26 гидроцилиндра 27 рычаг 24, связанный со штоком 26 шаровым шарниром 23, поворачивают расходную трубу 3 или 4 вокруг ее продольной оси, изменяя угол / наклона истекающих из насадок 5 гидро- и пневмоструй к поверхности ленты. При этом расходная труба 3 осуществляет поворот вокруг опорного подпятника 22, гидроцилиндр 27 поворачивается вокруг осей шарниров 28 и 25, что обеспечивает одновременную работу гидроцилиндров 27 и 21.

Предотвращение намокания металлоконструкций конвейера и рабочей ветви ленты обеспечивается за счет того, что кожух блока очистки выполнен замкнутым и охватывающим холостую ветвь ленты. Снижение расхода воды на очистку обеспечивается посредством того, что установка снабжена бункером для гидросмеси отработавшей воды и очищенного материала, выполненным заодно с кожухом и соединенными посредством гибкого трубопровода, горизонтального отстойника и высоконапорного насоса с блоком очистки по системе оборотного водоснабжения. Предотвращение скапливания на стенках бункера очищенного материала обеспечивается за счет того, что бункер содержит соединенный с высоконапорным насосом трубчатый каркас с гидромониторными насадками, повернутыми к стенкам бункера. Устройство позволяет автоматизировать процесс очистки ленты и регулировки рабочих параметров, облегчить монтаж и наладку элементов, резко повысить качество очистки ленты, обеспечить ее сохранность и металлоконструкций конвейера и минимальный расход воды, а также безопасность и культуру производства.

Формула изобретения

с источником рабочей среды, отличающееся тем, что с целью повышения эффективности очистки ленты, а также облегчения наладки и регулировки устройства, оно снабжено дугообразной направляющей, на которой посредством сферического замка расположен один конец отрезка трубы, другой конец которой посредством щарового подпятника соединен с хомутом, при этом труба имеет приводы поворота относительно щарового подпятника и относительно продольной

ее оси.

щарового щарнира соединен с кожухом, а конец трубы со стороны шарового подпятника снабжен рычагом, соединенным посредством шарового шарнира со штоком гидроцилиндра.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

№ 175426, кл. В 65 G 45/00, 1963 (прототип).

Фиг. 3

6-Б

Фиг. 5

8-S

23