ется подвод держателей брусков 5 к обрабатываемой поверхности. Прл этом создается определенное давление, необходимое для процесса резания. При рабочем перемещении хонинговальной головки вверх осевые силы резания вызывают наезд держателя бруска 5 своим выступом 7 на нижнюю, выполненную под острым углом к торцу, поверхность фасонного паза 4 опорного конуса 3. При этом происходит поворот держателя бруска 5 относительно выступа 6. Величина этого поворота определяет величину дополнительного радийлыного натяга, возникающего в нижней части глухого отверстия.
При ходе хо.ни.нговальной головки вниз, при условии, что встречная к направлевию действия осевой силы резания поверхность фасонного паза 4 выполнена параллельно торцу, появления дополнительной радиальной силы не произойдет.
Таки1м образом, хонинговальная головка позволяет эфф.ек1тивно обрабатывать глухие отверстия за счет компенсации недостатка в величине перебега увеличением радиального давления.
Данная хонинговальная головка позволяет повысить производиггельность обработки за счет исключения необходимости выдержки инструмента в нижней части глухого Отверстия, обеспечивает высокую точность обработки. Возможно использование данной конструкции инструмента при
хонинговании отверстий с заданной конусностью.
Формула изобретения
Хонинговальная головка, содержащая корпус с размещенными в нем разжимным и опорными конусами, на снешней поверхности каждого из KOTOipbix выполнен, фасонный паз, п установленными с возможностью осевого перемещения относительно опорных конусов держателями брусков, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности формы глухого отверстия обрабатываемой детали, на концах внутренней поверхности каждого держателя бруска выподнены выступы, один из которых установлен в фасонном пазу опорного конуса, максимально приближенном к торцу хонинговальной головки, а другой предназначай для контакта с внешней поверхностью опорного конуса, причем верхняя поверхность фасонного паза выполнена параллельно торцу, а нижняя - под острым углом к нему, при этом поверхности выступа, контактирующие с поверхностями паза, выполнены соответственно одна - плоской, а другая - выпуклой.
Источник информации, принятый
во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 844248, кл. В 24 В 33/08, 1979.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Хонинговальная головка | 1985 |
|
SU1310177A1 |
Хонинговальная головка | 1989 |
|
SU1722792A1 |
ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2004 |
|
RU2267394C1 |
Хонинговальная головка | 1979 |
|
SU844248A1 |
Хонинговальная головка | 1990 |
|
SU1781013A2 |
СПОСОБ ХОНИНГОВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ | 2004 |
|
RU2270747C1 |
Хонинговальная головка для обработки глухих отверстий | 1991 |
|
SU1777981A1 |
Хонинговальная головка | 1987 |
|
SU1449328A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА | 2004 |
|
RU2252127C1 |
СПОСОБ ПНЕВМОХОНИНГОВАНИЯ | 2004 |
|
RU2252126C1 |
Авторы
Даты
1982-10-07—Публикация
1981-03-31—Подача