Хонинговальная головка Советский патент 1989 года по МПК B24B33/08 

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при хонинговании глухих отверстий.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей хонинговальной головки при обработке глухих отверстий повышенной точности за счет выполнения рабочей части поворотной относительно корпуса и введения механизма ее дополнительного поворота при подходе; к торцу отверстия.

На фиг.1 показана хонинговапьная головка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. i; на фиг. 4 - график изменения угла поворота рабочей головки. Хонинговальная головка содержит присоединительный корпус 1, служащий для соединения со шпинделем (не показан), и рабочую головку 2, соединенную с корпусом с возможностью возвратно-поступательного движения. На головке 2 установлены держатели 3 с брусками 4, контактирующие с разжимным конусом 5. Корпус 1 и го- 2 соединены между собой в радальном направлении игольчатым подшипником 6, а в осевом - упорными подшипниками 7 и 8. В головке 2 размещены упоры 9 с толкателями 10 с возможностью их периодического перемещения вдоль продольной оси головки: к шпинделю от взаимодействия с дном обрабатываемого отверстия; от шпинделя под действием пружин 11, имеющих силовое замыкание через стержень 12 с корпусом 1. В корпусе укреплено неподвижно храповое колесо 13 храпового механизма, собачки

14 которого сидят на зубчатом колесе 15, имеющем наружные винтовые зубья 16. Зубчатое колесо 15 установлено с возможностью вращательного движения. Толкатели 10 имеют косые зубья 17, нарезанные с внутренней стороны и разделенные с направляющей 18 поперечным пазом 19. Зубчатое колесо 15 имеет возможность периодически зацепляться и расцепляться наружными винтовьми зубьями 16 с косыми зубьями 17 тол- кателей 10. Поперечный паз 19 толкателей 10 выполнен nd размерам так, что в нем имеют возможность периодически свободно размелцаться наружные винтовые зубья 16 зубчатого колеса 15. Возвратно-вращательное движение головки 2 относительно корпуса 1 (а следовательно, и относительно шпинделя) осуществляется в одну сторону под действием спиральной пружины 20, установленной, например, одним концом на головке 2, а вторым соединенной с пальцем 21, запресованным в корпусе 1, а в другую - от толкателей 10 через реечное зацепление и храповой механизм. Каждый из толкателей 10 снаб- жен ограничителем 22 хода.

Корпус 1 выполнен с круговьии полостями 23, в которых размещены толкатели 10 и стержни 12. Угловой раствор круговьк полостей 23 выполнен та5 КИМ, что возможно силовое замыкание головки 2 относительно корпуса 1 под действием крутящего момента силы резания. Настроенная Хонинговальная головка после начала технологической опера1щи получает вращательное дви5

жение от шпинделя. Такое же движени получают держатели 3, бруски 4 и рабочая головка 2, ведомые сопротивлением спиральной пружины 20, храпово механизма из храпового колеса 13, собачки 1А и реечного зацепления 16 и 17, не позволяющего рабочей головке 2 проворачиваться относительно корпуса 1 под дейс1вием силы резания. Одновременно ина получает возвратно-поступательное перемещение вдоль обрабатываемого отверстия и радиальную подачу.В начале каждого хода в направлении к дну отверстия толкатели 10 под действием пружин 11, контактирую1цих через стержень 12 с корпусом, находясь в крайнем нижнем положении, не касаются своими упорами 9 дна отвер- стия. После касания в дно отверстия через упоры 9 толкателя 10 останавливаются, но начинают продольное движение относительно головки 2. Продольное движение толкателей 10 че рез косые зубья 17 и винтовые зубья 16 зубчатого колеса 15, неподвижного через 14 относительно храпового колеса 13, вызывает их вращательное движение в сторону, проти- воположнЗгТо вращен11ю корпуса 1 вместе с головкой 2. При этом вращательном движении происходит увеличение натяжения спиральной пружины 20. Продольный ход толкателей 10 настроен так, чтобы к моменту реверса в поперечные пазы 19 толкателей 10 попали винтовые зубья 16 зубчатого колеса 15. Как только это произойдет,входит в действие спиральная пружина 20. Под действием ее накопленной за предыдущий поворот головки 2 потенциальной энергии головка 2 поворачивается в обратную сторону, совпадающую с направлением рабочего вращения Угол этого дополнительног о поворота

)0 360°

выбирают не менее (

-, где п

число брусков в г оловке. В конде реверса , головки косые зубья 17 толкателей 10 входят в зацепление с винтовыми зубьями 16 зубчатого колеса 15 ив то же время толкатели доходят до тупика круговых полостей 23. Второй дополнительны поворот головки прекращается. Далее головка 2 и корпус 1 вращаются как единое целое с заданной скоростью. Толкатели 10 под

дейстаием пружин 11 возвращаются по мере продольного перемещения от дна отверстия в исходное положение. Так продолжается до окончания двойного хода, после чего первое и второе дополнительное движения головки повторяются. Второй дополнительный поворот головки при реверсе его у дна обрабатываемого отверстия позволяет бруском 4 описать такую траекторию, что каждая из волн, остающаяся на обрабатываемом отверстии, значительно срезается. Таким образом, благодаря наличию дополнительного вращения головки у дна отверстия в момент времени t за счет задержки в момент времени t достигается расширение технологических возможностей хонинговальной головки, способствующее повышению точности обработки глухих отверстий.

25

Форм

30

ула изобретения

Хонинговальная головка, содержащая присоединительный корпус с рабочей головкой, в которой расположены подвижные в радиальном направлении держатели брусков, установленный внутри корпуса разжимной конус, находящийся в контакте с держателями брусков, и по крайней мере один расположенный на рабочей головке подвижный в осевом направлении подпру2g жиненный упор с направляющей, отличающаяся тем, .что, с целью расширения технологических (возможностей при обработке глухих отверстий повышенной точности, хо- нинговальная головка снабжена установленными концентрично на корпусе неподвижным храповым колесом и поворотным зубчатым колесом с винтовыми зубьями и собачками, находящимися в контакте с храповым колесом, при эт ом рабочая головка установлена в присое- /щнительном корпусе с возможностью вращения и снабжена спиральной пружиной, один конец которой закреплен на

Q головке, а другой - на корпусе, а каждый упор снабжен толкателем, выполненным с наклонными зубьями, нахо- ДЯГ1ИМИСЯ в зацеплении с зубьями колеса, и пазом, расположенным между зуб0

5

чатои и направляющей частями толкателя и имеющим ширину, большую ширины зубчатого колеса, а глубину, большую глубины его зубьев.

А-Л

13

Фиг. 3

Изобретение относится к обласг ти машиностроения и может быть использовано при обработке глухих отверстий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей при обработке глухих отверстий повьш1ен- ной точности. Для этого хонинговаль- ная головка имеет присоединительный корпус 1 и рабочую головку 2, установленную с возможностью возвратно

Риг2

f/fffff i