Способ получения аммофоса Советский патент 1982 года по МПК C05B7/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОФОСА

1

Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений, в частности, к способу получения комплексных удобрений, содержащих кшкроэлементы.

Известен способ получения аммофоса путем аммонизации экстракционной фосфорной кислоты, полученной сернокислотным разложением фосфатного сырья, газообразным аммиаком l1Недостатком такого способа явля- ется отсутствие микроэлементов в гото-вом продукте.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ получения аммофоса путем разложения фосфатного сырья серной кислотой с последующим отделением и отмывкой фосфогипса и переработкой образовавшейся экстракционной фосФорной кислоты на аммофос. При этом в готовую фосфорную кислоту вводят раствор серной кислоты, содержащий микроэлементы - кобальт, медь и цинк, полученную смесь аммонизируют

и образовавшаяся пульпа проходит все стадии процесса получения аммофоса 21.

Недостатком этого способа является наличие в растворе серной кислоты примесей, которые входят в состав удобрения и как балласт снижгиот содержание усвояемых фосфатов. Нгшичие воды в микроэлементсодержащем растворе приводит к разбавлению фосфорной кислоты, что снижает производительность выпарных и сушильных аппа10ратов, а следовательно, и процесса в целом.

Введение состава, содержащего микроэлементы, в продукционную фосфорную кислоту не позволяет исполь15зовать внутреннюю химическую энергию серной кислоты, что в итоге не может повлиять на увеличение усвояемых форм фосфора. Отсутствие микроэлемента-меди при разложении фосфатного

20 сырья снижает степень отмывки фосфогипса.

Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение содержания усвояемого и водорастворимого 25 в готовом продукте, а также повышение степени отмывки фосфогипса.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения аммофоса, включающем разложение

30 фосфатного сырья серной кислотой. отделение и отмывку фосфогипса, допйлнительное введение микроэлементсодержащего раствора серной кислоты и аммонизацию образовавшейся экстра кционной фосфорной кислоты, микроэл ментсодержащий раствор серной кислот вводят на стадии разложения фосфатмого сырья серной кислотой в количестве, обеспечиваюшем содержание ме ди в готовом продукте 0,6-1,05%. Для повышения степени отмывки фо фогипса микроэлементсодержащий раст вор серной кислоты предпочтительно вводят на стадии отмывки фосфогипса Целесообразно в качестве микроэлементсодержащего раствора йспользовать отход медного производства, содержащий 10-50% меди и 100-200 г/ серной кислоты. Пример 1. Для опыта используют фосфорную муку Каратау следующего состава, %: СаО 37,2; 23,75; MgO 1,7; COg; 4,52; ЩО 33; 2,02; АКуО 1,28; НО 20,4; F 2,81; 0,34. Разложение ведут на пилотной установке непрерывного действия в термостатированных условиях при 80°С. Компоненты дозируют непрерывно в течение 3 суток в следующем количестве: фосфорит 100 г/ч, серная ки лота 93% (39,7 мл/ч); раствор разбавления (16,5-17,0% 2 мл/ч медный раствор (1,75% Си и 12,5% ) 30 мл/ч. В системе поддерживают соотношение. Ж:Т 2,5-3:1, 3 И35 ,2 г/100 мл. Время пребывания пульпы в экстракторе 4,5-5,0 ч. В результате получают.ме содержёидую экстракционную фосфорную кислоту. Примеры 2-5. Процесс проводят в идентичных условиях, меняя только количество подаваемого медьсодержгияего раствора. В таблице приведены данные по из щенению содержания PjOj цдд в зависимости от содержания меди в готовом продукте. 46,1 38,1 Продолжение табли1№1 Как видно из таблицы, для получения аммофоса с постоянным содержанием необходимо вводить медьсодержащий раствор серной кяслоты в процессе разложения фосфатного сырья в количестве, обеспечивающем содержание меди в готовом продукте 0,6-1,05%. Таким образом, проведение ууроцесса по предложенному способу способствует интенсификации его за счет более полного использования химической энергии серной кислоты, присутствующей р микроэлементсодержащем растворе, что позволяет сократить расход основного сырья - серной кислоты до 5,72% при одновременном увеличении усвояемых фосфатов в аммофосе и дает высокий экономический эффект. Формула изобретения 1. Способ получения аммофоса, включающий разложение фосфатного сырья серной кислотой, отделение и отмывку фосфогипса, дойолнительное введение микроэлементсодержащего раствора серной кислоты и аммонизацию образовавшейся экстракционной фосфорной кислоты, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения содержания усвояемого и водорастворимого PjOj готовом продукте, микроэлементсодержащий раствор серной кислоты вводят на стадии разложения фосфатного сырья серной кислотой в количестве, обеспечивающем содержание меди в готовом продукте 0,61,05%. 2.Способ по п.1, о т л и ч а ю-. ш и и с я тем, что, с целью повышения степени отмывки фосфогипса, микроэлементсодержащий раствор серной кислоты вводят на стадии отмывки фосфогипса. 3.Способ по ПП.1 и 2, отличающийся, тем, что в качестве микроэлементсодержашего раствора

59639814

используют отход медного производства, 1. Позин П.Е. Технология минесодержаший 10-50% меди и 100-200 г/л ральных солей. Госхимиэдат, 1961, серной кислоты.с.841.

Источники и нформации, 518485, кл. С 05 D 9/02, 1974

принятые во внимание при экспертизе 5 (прототип) .

2. Авторское свидетельство СССР