Смесь для дефосфорации стали Советский патент 1982 года по МПК C21C7/00 C21C5/54 

Описание патента на изобретение SU964007A1

Изобретение относится к области металлургии, а именно к смесям для обработки черных металлов, Известна смесь для дефосфорации металла, содержащая, вес.%: Натриевая селитра 50-80 Твердые окислители4-8Известь Остальное 1 Недостатком смеси является то, что она содержит малое количество окислителя (окислов железа), поэтом формирование высокореакционного шла ка затруднено. Это снижает свойства данной смеси как дефосфоратора. Известна также смесь для дефосфорации, стали, состоящая из следующих компонентов, вес.%: Твердые окислители 10-30 Известь10г40 Красный шлам Остальное Однако отношение содержания окис кальция к сумме окислителей .менее единицы, что снижает дефосфорируювду способность смеси. Отмечается высокая .температура плавления. Наличие красного шлама требует прокаливания перед подготовкой смеси, так ка влажность красного .шлама более 4%. Наиболее близкой по составу и назначению является смесь для дефосфорации черных металлов, содержащая, вес.%:. Известь 11-60 Окислы железа45-89Плавиковый шпат До 15 СЗ. Недостаток смеси состоит в том, что она имеет низкое отношение окиси кальция к окислам железа и низкую степень дефосфорации стали при расходах смеси 3-5%. Продолжительность формирования шлака из смеси и обработки металла составляет около 40 мин. Кроме того, смесь вследствие высокого содержания окислов железа агрессивна по отношению к футеровка ковша. Целью изобретения является увеличение рафинирующей способности смеси и сокращение продолжительности рафинирования стали. Цель достигается тем, что смесь, содержащая известь и окислы железа, дополнительно содержит нефелиновый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес.%: Известь 41-65 Окислы железа 31-50 Нефелиновый концентрат 4-9 Вводимый в смесь нефелиновый кон центрат в количестве 4-9% обеспечивает снижение температуры ее плав ления до 925-840°С, увеличение скорости фор 1ирования шлака и его рафи нирующую способность. Он обеспечива ет необходимое содержание в смеси Окислов железа, алюминия, кремния и щелочных металлов, понижающих температуру плавления и вязкость шлака. Кроме того, нефелиновый концентрат позволяет получать минимальное содержание пятиокиси фосфора в смеси, а следовательно, в шлаке после ее расплавления, что обеспечивает шлаку высокую рафинирующую способность. Известь в смесь вводят в предела 41-65%, а окислы железа 31-50%. Это обусловлено тем, что содержание извести в смеси ниже 41% снижает дефосфорирующую способность шлака, так как отношение окиси кальция к с

Составы опробованных смесей ме окислов железа становится меньше 1,0.Увеличение содержания извести в смеси выше 65% хотя и повышает отношение окиси кальция к сумме окислов железа, но увеличивает вязкость шлака, ухудшая ассимиляцию. им фосфорного ангидрида и повышая расход извести. Содержание окислов железа в смеси ниже 31% способствует повышению вязкости шпака, увеличивает температуру его плавления, снижая растворимость извести и ухудшая возможность окисления фосфора и перевода его в шлак. Ввод в смесь окислов железа более 50% приводит к повышенному угару раскислителей, почти не улучшая дефосфорации стали. В лабораторных условиях получены смес,и № 1-3 ( см.табл. 1, которые испытаны в качестве дефосфораторов стали в лабораторных условиях в процессе совместного расплавления их с металлической фосфористой шихтой. Результаты испытаний приведены в табл.2. Продолжительность обработки стали смесью составляла 15-20 мин. Таблица 1

Похожие патенты SU964007A1

название год авторы номер документа
Шлакообразующая смесь для рафинирования металла 1980
  • Глоба Николай Ильич
  • Купершток Владимир Ефимович
  • Гребенюков Анатолий Васильевич
  • Дворянинов Виктор Александрович
  • Игнатьев Вадим Петрович
  • Семенов Николай Прохорович
  • Дворядкин Борис Александрович
  • Жидков Юрий Викторович
  • Бросев Александр Александрович
SU945189A1
Способ наведения шлака при выплавке стали 1983
  • Ким Вера Николаевна
  • Басаев Иван Петрович
  • Огурцов Евгений Александрович
  • Гудалина Евгения Михайловна
  • Кусков Николай Павлович
  • Куличенко Валентин Арсентьевич
  • Анохин Анатолий Михайлович
  • Ковалев Алексей Васильевич
SU1131904A1
СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ ФЕРРОСПЛАВОВ 2011
  • Георгадзе Амиран Георгиевич
  • Гернер Владимир Иосифович
  • Никифоров Алексей Павлович
  • Обрезков Владимир Вениаминович
  • Плетнев Алексей Николаевич
  • Смирнов Сергей Адольфович
RU2454467C1
Флюс для выплавки стали 1980
  • Старцев Виталий Антонович
  • Кривоносов Василий Викторович
  • Правдин Борис Александрович
  • Белокуров Сергей Михайлович
  • Третьяков Михаил Андреевич
  • Петренев Владимир Вениаминович
  • Милютин Николай Михайлович
  • Арнаутов Василий Тихонович
  • Киселев Сергей Петрович
SU885291A1
Порошкообразная смесь для дефосфорации стали 1987
  • Кунцевич Игорь Александрович
  • Кобзистый Виктор Владимирович
SU1406179A1
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ИЗВЕСТКОВО-ЖЕЛЕЗИСТОГО ШЛАКА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1992
  • Маханьков А.В.
  • Михалев А.А.
RU2061060C1
ШЛАКОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА 2010
  • Георгадзе Амиран Георгиевич
  • Гернер Владимир Иосифович
  • Никифоров Алексей Павлович
  • Обрезков Владимир Вениаминович
  • Плетнев Алексей Николаевич
RU2453610C2
Способ непрерывной переработки фосфористого чугуна 1983
  • Бородин Дмитрий Иванович
  • Явойский Владимир Иванович
  • Волынкин Валерий Михайлович
  • Тимофеев Анатолий Алексеевич
  • Быстров Сергей Иванович
  • Майоров Алексей Иванович
  • Тимофеев Владимир Терентьевич
  • Василивицкий Анатолий Викторович
  • Крейндлин Павел Насанелевич
  • Андреев Гарри Константинович
  • Франтова Эдит Сергеевна
  • Попов Борис Борисович
  • Смирнов Виктор Ильич
  • Акбиев Махмуд Акбиевич
SU1105511A1
Шлакообразующая смесь 1980
  • Фролов Владимир Николаевич
  • Юкса Лев Константинович
  • Кулаков Виктор Александрович
  • Дорофеев Владимир Николаевич
  • Фролова Светлана Николаевна
  • Дымченко Евгений Николаевич
  • Тольский Арсений Александрович
  • Петрушов Станислав Николаевич
  • Полухин Анатолий Петрович
SU910794A1
Смесь для обработки чугуна 1978
  • Шумихин Владимир Сергеевич
  • Кутузов Валентин Петрович
  • Соколюк Юрий Трофимович
  • Костяков Владимир Николаевич
SU706450A1

Реферат патента 1982 года Смесь для дефосфорации стали

Формула изобретения SU 964 007 A1

Изменение содержания фосфора в стали

I

Обработка дефосфоВариант металлической части шихты ратором

Табли ца 2

Степень деСодержание в фосфорации, % стали фосфора,%

Как видно из приведенных в табл.1-2 данных, смесь обладает более высокой по сравнению с прототипом дефосфорнрующей способностью и обеспечивает дефосфорацию стгши за более короткий промежуток времени.

Ожидаемый экономический эффекта 0,44 руб/т стали.

Формула изобретения

Смесь для дефосфорации стали, содержащаяизвесть и окислы железа, о т л Ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения рафинирующей способности и сокращения прюдолжительности рафинирования стали, она дополнительно содержит нефелиновый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Известь 41-65 Окислы железа 31-50 Нефелиновый концентрат 4-9

Источники информации, принятые во внимание при aKcneprjHse

0

1.Авторское свидетельство СССР 360368, кл. С 21 С 7/02, 1972.2.Авторское свидетельство СССР 583179, кл. С 21 С 7/02, 1975.3. Чёрная металлургия. Бюллетень научно-технической информации, 1978, 16, с. 62-63(прототип).

SU 964 007 A1

Авторы

Жук Валерий Леонтьевич

Парахин Николай Федорович

Тимофеева Светлана Викторовна

Блащук Николай Михайлович

Кондратюк Анатолий Михайлович

Осипов Виктор Григорьевич

Борнацкий Иван Иванович

Даты

1982-10-07Публикация

1980-11-24Подача