Изобретение относится к химической промышленности, в частности к технология получения синтетических волокон, и может быть использовано три производстве полна крилонитрильного волокна.
Полиакрилонитрильное волокно «нитрон получают из раствора сололимера нитрила акриловой кислоты, метилакрилата и итаконовой кислоты в родан иотом натрии.
Вытянутое II отмытое от растворителя свежесформованное волокно «нитрон неоднородно по структуре как по длине, так и по ширине жгута, что подтверждается колебаниями рН волокна по длине и ширине жгута от 4 ДО 8,5.
Неоднородность структуры волокна вызывает 1соответст1ввн.но изменения прочностных характеристик, таких, как -прочность волокна на ipasipbie, а также обусловливает возникновение разнотона при крашении волокна катионными красителями, особенно заметное при крашении в темные тона.
Известен способ получения модифицированного полиакрилонитрильного волокна П)рививачной полимеризацией щелочной соли «таконоБой К1ИСЛОТЫ при 50-230° С 1. При этом наряду с улучшением некоторых потребительских свойств волокна появляется склонность к усадке в горячей воде.
Кроме того, процесс прививочной полимеризации на формованных изделиях длителен, связан с применением большого числа реактивов, требует специального оборудования.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения модифицированного волокна на основе сополимера нитрила акриловой кислоты, метилат-чрилата
10 II итаконовой кислоты вытяжкой свежесформаванного волокна, отмывкой от растворителя, обработкой Модифицирующим агентом (формальдегидом в присутствии серной кислоты) и сушкой 2.
15 Такой способ довольно сложен в аппаратурном оформлении и связаи с применением реагентов, корродирующих оборудование. Кроме того, применение этого способа не обеспечивает повышения восприимчивости волокна к катионным красителям, которые являются основными красителями для волокна «нитрон ; прочность и равномерность окраск1и волокна при этом недостаточно высокие.
25 Цель изобретения - повышение прочности волокна, накрашиваемости, равномерности окраски.
Цель достигается тем, что в известном способе получения (модифицированного
30 волокна на основе сополимера нитрила
-.со
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНОГО ВОЛОКНА | 1992 |
|
RU2017865C1 |
| Способ получения ионообменного полиакрилонитрильного волокна | 1982 |
|
SU1068556A1 |
| Способ получения раствора для формования полиакрилонитрильного волокна | 1991 |
|
SU1799403A3 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ НИТЕЙ И ЖГУТОВ, ПРИГОДНЫХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНЫХ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН | 1996 |
|
RU2122607C1 |
| Способ получения модифицированного полиакрилонитрильного волокна | 1991 |
|
SU1806227A3 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОВОГО РЕАГЕНТА ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ ПРИТОКА ВОД В НЕФТЯНУЮ СКВАЖИНУ | 2010 |
|
RU2485158C2 |
| Способ огнезащищенной отделки полиакрилонитрильного волокна | 1990 |
|
SU1816824A1 |
| Четвертичные соли 2-/ -индолилазо/-1,3-диметил бензимидазолия как катионные красители для полиакрилонитрильного волокна и способ их получения | 1977 |
|
SU682521A1 |
| Замасливатель для синтетических полиамидных и полиакриловых волокон | 1991 |
|
SU1819302A3 |
| Способ получения раствора для формования полиакрилонитрильного волокна | 1988 |
|
SU1742365A1 |
ю )
ю
CD
ацриловой кислоты, метилакрилата к итаконовой кислоты вытяжкой овежесформованного волокна, отмывкой от растворителя, обработкой модифицирующим агентом и сушкой в качестве модифицирующего агента иопользуют 1,5-3%-ный водный раствар щелочной соли итаконовой кислоты и обработку проводят при 50-60° С в течение 1-2 с.
Пр.имер 1. Жгут свежесформованного нолиакрилоыитрильного волокна «нитрон длиНой 1 м после вытяжки и отмывК1И от раствор|Ителя разделяют на 5 равных отрезков и на каждом отрезке измеряют прочность волокна и его рН. Затем берут свежесфармованный жгут волокна, обрабатанный в течение 2 с 5%-ным растворам итаконлта натрия при 50° С, длиной 1 м и разделяют его также Hia 5 равных отрезков. На каждом отрезке измеряют прочность волокна и рН. Таким образом, применение предлагаемого способа об|работк1и полиакрилонитрильного волокна «нитрон позволяет на увелич ить прочность волокна при 25 одновременном улучшении его накрашиваемост1и катионными красителями и отсутствии разнотона. Формула изобретения30 Способ получения мояифицировлнного волокна на основе сополимера нитрила акриловой юислоты, метилакр1илата и ифаконовой кислоты вытяжкой саежесформован- 35 ното волокна, отмывкой от растворителя.
Результаты приведены в табл. 1.
Пример 2. Все, как в лрямере 1, но жгут обраб атывают в течение 2 с 5%-ным раствором итаконата калйя.
Результаты приведены в табл. 1.
Пример 3. Четыре одинаковых отрезка жгута полиакрилонитрильного волокна «нитрон в течение 2 с при 60° С обрабатывают раствором итаконата натрия различной концентрации.
Пятый такой же отрезок был оставлен необработанным.
Затем все 5 отрезков окрашивают в красильной ванне в течение 2 с в синий цвет катионным красителем «синий-612. После крашения замеряют прочность отр езков волокна, рН и ркрнт (максимальное отлячие по светлоспи внутри ркрит на приборе ФКЦШМ).
Результаты пр:иве;дены в табл. 2.
Таблица 2 обработкой модифицирующим агентом и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения црочностн волокна, накрашиваемостти, равномерности окраски, в качестве м одифицирующего агента иопользуют 1,5-3%-ный водный раствор щелочной соли итаконовой кислоты и обработку проводят при 50-60° С в течение 1-2 с. Источники информаци1И, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент США № 4065256, кл. 8-115.5, опублик. 1977. 2.Патент Великобритании № 1033141, кл. В 5 В, опублик. 1966 (прогготип).
