Способ получения раствора для формования полиакрилонитрильного волокна Советский патент 1993 года по МПК D01F6/18 

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности, к способам получения раствора для формования полиакрилонитрильного (ПАН) волокна и может быть использовано в производстве синтетических волокнистых материалов.

Целью изобретения является улучшение накрашиваемое™ волокна за счет добавки к полученному полимеризацией раствору растворенных отходов волокна.

При мер 1. В раствор с содержанием полимера 13,2 мас.%, полученный полимеризацией к акрилонитрила, метилакрилата и итаконовой кислоты в 51,5%-ном растворе роданида натрия, вводят в соотношении 15:1 растворенные мокрые отходы с содержанием полимера 7 мас.% и концентрацией роданида натрия 47,4 мас.%. Растворение мокрых отходов проводят в 54%-ном водном растворе роданида натрия с рН 8,5 при температуре 30°С в течение 1,5 ч с последующей гомогенизацией при 70°С в течение 1 ч. После смешения получают раствор с концентрацией полимера 12.8% мас.%. Из раствора обычным способом на фильтре 50/0,08 мм формуют волокно. Мокрое волокно, отмытое от растворителя и отжатое до содержания влаги 60-70% красят при температуре 50°С при модуле ванны 1:50 в течение трех минут в водном растворе красителя катионного синего 2К. Окрашенное волокно-отжимают, подвергают последующей промывке и сушке. Сорбция красителя составляет 5,13%. Разрывная прочность волокна 283 мН/текс.

Пример ы 2-3. Раствор получают аналогично примеру 1, однако меняют рН водного раствора родинида натрия и конVI о

I

со

со

центрацию полимера в растворенных отходах.

П р и м е р 4. (сравнительный). Из раствора, полученного полимеризацией акри- лонитрила, метилакрилзта и итаконовой кислоты в 51,5%-ном водном растворе роданида натрия с, концентрацией полимера 12,8 мас.%, формуют по примеру 1 волокно. Сорбция красителя составила 3,68%, разрывная прочность волокна 270 мН/текс.

П р и м е р 5 (контрольный). Раствор получают аналогично примеру 1, однако используют отходы в Н+-форме. Растворение мокрых отходов проводят в 54%-ном водном растворе роданида натрия с рН 8,5 при температуре 30°С в течение 1,5 ч. Затем растворенные отходы переводят в Н -форму путем добавления итаконовой кислоты с последующей гомогенизацией при 70°С в те0

5

0

чение 1 ч. Сорбция красителя составила 3,71. Разрывная прочность волокна - 261 мН/текс.

Свойства волокон по примерам 1-5 приведены в таблице.. Формула изобретения Способ получения раствора для формования полиакрилонитрильного волокна полимеризацией акрилонитрила с производными винилового ряда в водном растворе роданида натрия, отличаю щи- й с я тем, что, с целью улучшения окрашива- емости основными красителями, в полиме- ризационный раствор дополнительно вводят в соотношении (11-35):1 6-10%-ный раствор отходов свежесформованного полиакрилонитрильного волокна, полученный растворением в 51-60%-нрм водном растворе роданида натрия при рН 7,5-10,0.

Использование: производство синтетических волокнистых материалов. Сущность изобретения: получают раствор полимеризацией акрилонитрила с производными винилового ряда в водном растворе роданида натрия. Смешивают его в соотношении (11- 35): 1 с 6-10%-ным раствором отходов свежесформованного полиакрилонитрильного волокна в 50-52%-ном водном растворе роданида натрия. Раствор отходов получают при рН 7.5-10,00. 1 табл.