Размалывающая гарнитура рафинера для облагораживания целлюлозы Советский патент 1982 года по МПК D21D1/30 

Изобретение относится к размалы-: вающей гарнитуре дисковых, конических, барабанных рафинеров, предназначено для облагораживания целлюлозных волокнистых материалов и материгапов на недревесинной основе, может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известна размалывающая гарнитура рафинера для облагораживания целлю- лозы, включающая поверхность для облагораживания с зоной загрузки целлюлозы и кольцевой зоной выгрузки целлюлозы, снабженную ребрами с режущими кромками, образующими между собой канавки, днища которых покрыты слоем синтетической полимерной смолы, проходящие от зоны загрузки поверхности для облагораживания до концам зоны выгрузки поверхности для облагораживания 1.

Недостатком известной гарнитуры рафинера является сравнительно большой расход энергии,, затрачиваемой на измельчение волокнистого материала.

Цель изобретения - повышение эффективности использования размалыВсцощей гарнитуры.

Поставленная цель достигается тем, что размалывающей гарнитуре рафинера для облагораживания целлюлозы, включающей поверхность для облагораживания с зоной загрузки целлюлозы и кольцевой зоной выгрузки целлюлозы, снабженную ребрами с режущими кромками, образующими между собой канавки, днища которых покрыты слоем синтетической полимерной смолы, проходящие от зоны загрузки поверхности для Облагораживания до конца зоны выгрузки поверхности для облагораживания, слой синтетической полимерной смолы расположен на уровне или 3 мм ниже уровня режущих кромок ребер, а-толщина слоя синтетической полимерной смолы составляет от 1,5 до 4 мм.

. При этом, слой синтетической полимериой смолы содержит. диспергированные в ней абразивные частицы, причем последние могут быть диспергированы только в наружной части слоя синтетической полимерной смолы.

Абразивные частицы составляют . 30-90% от веса слоя синтетической полимерной смолы и выполнены из алюминия, карбида кремния, карбида бора стапи, окиси хрома, окиси железа, наждака, кремниевого песка, цемента, стекла и кералшческих материалов .

На фиг, 1 изображен вариант выпол нения размалывающей гарнитуры дискового рафинера для облагораживания целлюлоз ;, часть поверхности, вид «верху; на фиг. 2 - вариант выполнения размалывающей гарнитуры дискового рафинера для облагораживания целлюлоэы|на фиг.З - размалывающая гарнитура конического рафинера для обла ораживания целлюлозы, поперечный

разрез.

Поверхность 1 для облагораживания размалывающей, гарнитуры {фиг, 1) содержит зону загрузки целлюлозы 2, кольцевую зону выгрузки 3, среднюю зону 4, через которую волокнистый материал проходит от зоны загрузки 2 к зоне Ьыгрузки 3, поверхность облагораживания 1 снабжена канавками5, образованными ребрами б с режущими кромками. Днища канавок 5 покрыты слоем 7 синтетической полимерной смолы (фиг. 2) .

В коническом рафинере (фиг.З) конический ротор 8 И- кожух 9 имеют конические наружную и внутреннюю по.верхности соответственно, Поверхности 8 и 9 снабжены канавками 5 и ребрами 6, образуюгцими эти канавки.Днище каждой канавки покрыто слоем 7 синтетической полимерной смолы Днище канавок 5 покрывается слоем синтетической полимерной смолы таким образом, .что слой расположен на уровне или на 3 мм ниже уровня режу:щих кромок ребер 6, а толщина слоя синтетической полимерной смолы 1,5 4,О мм.

Если слой синтетической полимерной смолы выступает над уровнем кромок ребер, то это ухудшает работу ребер по облагораживанию. Кроме того если расстояние между наружной повер ностью слоя смолы и уровнем кромок ребер более 3 мм, тоуменьшение уделного расхода энергии процесса облагораживания незначительно.

Наружную поверхность слоя синтетической полимерной смолы выполняют гладкой или слегка шероховатой, плоской или слегка выпуклойили вогнутой В случае шероховатости, вогнутой или выпуклой наружной поверхности слоя смолы расстояние между уровнем кромок ребер и средним уровнем наружной поверхности слоя должно составлять 0-3 мм. Если наружная поверхность наклонена таким образом, что чем ближе кольцевая зона выгрузки, тем мень шв-расстояние между наружной поверхностью слоя смолы и уровнем кромок ребер, то в этом случае наибольшее расстояние между наружной поверхност слоя смолы и уровнем кромок ребер

должно находится в диапазоне 0-3 мм.

Синтетическую полимерную смолу, используют в данном изобретении, .выбирают из группы, . состоящей, из синтетической термопластичной полимерной смолы, а последнюю из группы, состоящей из поливинилхлорида, поливинилиденхлорида, полистирола, полиэтилена, полипропилена, полиамидов, поликарбонатов, полиацетали, полиэфирсульфонов, полиэфиров, полифениленоксида, модифицированного полифениленоксида, полиимидов, полиамидеjHMHAOB, акрилнитри&утадиенстироловых .-терполимероБ, полимеров акрилово-го эфира, полимеров метакрилатового эфира, полиметилпентен, полисульфонов, полифениленсульфид, терполимеро стирола малеинового ангидрида и акрилового эфира и политетрафторэтилен Более целесообразно использовать в настоящем изобреогении термопластичные полимеры полиамиды, например, нейлон 11 и нейлон 66, полиэтилен, особенно полиэтилен низкого давления полипропилен, поликарбонат, полиметилпенетан, полисульфоны, полиэфиры, полифениленсульфид, полифениленоксид, модифицированный полифениленоксид, например смесь -полифениленоксидов с полистиролом. Термореактивный полимер выбирают из группы, состоящей из фенольных, диаллилфталатных, ненасыщенных полиэфирных, алкидных, эпоксидных, силиконовых, полиуретановых, меламиновых и. мочевинных смол. Наиболее целесообразно использовать в качестве термореактивных полимеров диаллилфталатные и эпоксидные смолы. Слой синтетической полимерной смолы содержит большое число пор, имеющих размер 200 мкм и менее. Поры или связаны между собой, или независимы одна от другой. Слой синтетической полимерной смолы содержит одну или более добавок, например, пигментов, антиоксидантов, наполнителей и стабилизаторов. Целесообразно синтетическую полимерную смолу выбрать из смол, имеющих высокую стойкость к абразивному износу или разрушению во время облагораживания, и способную легко вводиться и отверждаться в канавках,а также легко разре-г .заться при изготовлении слоя смолы.

Слой синтетической полимерной смолы содержит абразивные частицы в количестве 30-90% от веса слоя смолы, последние равномерно диспергированы в слое синтетической полимерной смолы ИЛИ расположены только в наружной части слоя. Слой смолы., содержащий абразивные частищл, получают путем размещения в канавки 7 вес. ч. дарбида кремния с размером зерен 60 мкм и 3 вес. ч. пороикового поликарбоната в канавки прессования слое

смеси такI чтобы получить слой смеси и спекание его при 235°С.

Абразивные частицы выбираются из группы, состоящей из мелких частиц алюминия, -карбида кремния-, карбида бора, стали, окисла хрома, окиси железа, наждачного кремниевого песка, цемента, стекла и керамики, и имеют |Е азмер в среднем 50-600 мкм,

Слой синтетической полимерной смолы может быть образован любым известным способом. Например, полимерную термопластичную смолу в виде порошка или таблеток помещают/ . в канавки, расплавля ртся при температуре вьлие точки плавления полимерной смолы, а затем охлаждаются до комнатной температуры так, чтобы отвердить слой полимерной смолы, расплавленной в канавках, В другом варианте, расплав термопластичной полимерной смолы вы ливаются в канавки, затем отверждают, В случае использования термореактивных смол жидкий или порошковой предварительный отвердитель смолы помещают в канавки и нагрегают -до повышенной температуры, чтобы обеспечит термическое отверждение предварительного отвердителя смолы в канавках,

Предлагаемая размалывающая гарнитура рафинера для облагораживания целлюлозы может быть использована в однодисковом, со сдвоенным диском, с плавающим диском, коническом, барабанном или цилиндрическом рафинерах. Она используется для облагораживания волокнистых материалов из древесных стружек, механически, термически, химически-предварительно обработанных; механически обработанной целлюлозы, например измельченной древесной целлюлозы, измельченной в рафинере -механической целлюлозы и термомеханической целлюлозы; целлюлоз ВЫСОКОГО выхода, например химически измельченной и полухимической целлюлзы;- осветленной и неосветленной химической целлюлозы, например крафтцвллюлозы, сульфитной и натронной целлюлозы,- отваренной в атмосфере кислорода и осветленной целлюлозы, вторичной волокнистой целлюлозы.

Размалывающую гарнитуру также используют для облагораживания недревесинного целлюлозного волокнистого материала, например, неорганического волокнистого, синтетического волокнистого материалов и синтетической целлюлозы. Обычно волокнисты,материал полается в рафинер в виде водной суспензии , Предлагаемая размалывающая

гарнитура-для облагораживания целлюлозы эффктивна в отношении облагораживания волокнистого материала при любом : содержании его в водной суспензии,т.е. содержание волокнистого материала в

водной суспензии может быть менее -6 вес,%, &-15 вес, % или более 15 вес,%.

Использование данного изобретения позволяет сократить расход энергии, затрачиваемой на облагораживание во-

локнистого материала, а следовательно/ повысить эффективность использования размалывающей гарнитуры.

Формула изобретения

15

1, Размалывающая гарнитура рафинера для облагораживания целлюлозы, включающая поверхность для облагора: живания с зоной загрузки целлюлозы,и

Q кольцевой зоной выгрузки целлюлозы,снабженную ребрами с режущими кромками, образующими между собой канавки, днище которых покрыто слоем синтетической полимерной смолы, проходящие от зоны загрузки поверхности для облагораживания до конца зоны выг-« рузки поверхности для облагораживания отличающаяся тем, что с целью повышения эффективности ее использования, слой синтетической поли30

мерной смолы расположен на уровне или .на 3 мм ниже уровня режущих кромок ребер, а толщина слоя синтетической полимерной смолы составляет от 1,5 до 4,0 мм,

2, Размалывающая гарнитура по п.1, обличающаяся тем, что слой синтетической полимерной смолы содержит диспергированные в ней абразивные частицы,

40 3, Размалывающая гарнитура по п,2, отличающаяся тем, что абразивные частицы диспергированы в наружной части слоя синтетической полимерной смолы,

.45 4, Размалывающая гарнитура по п,2, о т л и ч ающ а яс-я тем, что абразивные частицы составляют от 30 до 90% от веса слоя синтетической полимерной смолы,

50 5, Размалывающая гарнитура по п,2, отличающаяс-я тем, что абразивные частицы выполнены из алюминия карбида кремния, карбида бора, стали, окиси хрома, окиси железа, наждака, кре(й1иевого песка, цемента, стекла и керамических материалов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент США 3745645, 60 кл, В 23 К 19/00, 1973,

plft. f

S 6

(/г.