Способ осушки газа Советский патент 1982 года по МПК B01D53/26 

Описание патента на изобретение SU965486A1

(5) СПОСОБ ОСУШКИ ГАЗА

Похожие патенты SU965486A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ ГАЗА 2002
  • Зиберт Г.К.
  • Запорожец Е.П.
  • Клюйко В.В.
  • Ланчаков Г.А.
  • Кульков А.Н.
RU2214856C1
Способ очистки природного газа от примесей 2018
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
RU2691341C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА ОТ ПРИМЕСЕЙ ПРИ ЕГО ПОДГОТОВКЕ К ПОЛУЧЕНИЮ СЖИЖЕННОГО МЕТАНА, ЭТАНА И ШИРОКОЙ ФРАКЦИИ УГЛЕВОДОРОДОВ 2015
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
RU2602908C9
Способ осушки природного газа 1987
  • Зиберт Генрих Карлович
  • Кузьмин Сергей Иванович
  • Туревский Еруслан Нахманович
  • Черников Евгений Иосифович
SU1581977A1
СПОСОБ АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА 2002
  • Ланчаков Г.А.
  • Кульков А.Н.
  • Истомин В.А.
  • Ставицкий В.А.
  • Ефимов Ю.Н.
RU2199375C1
СПОСОБ ОСУШКИ ГАЗА 1999
  • Зиберт Г.К.
RU2155092C1
СПОСОБ ОСУШКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА 1999
  • Вяхирев Г.И.
  • Загнитько А.В.
  • Пушко А.И.
  • Рапопорт З.Г.
  • Троценко Н.М.
  • Чаплыгин Ю.О.
  • Пушко Г.И.
RU2160150C2
СПОСОБ ОСУШКИ ГАЗА 1999
  • Вяхирев Г.И.
  • Загнитько А.В.
  • Пушко А.И.
  • Рапопорт З.Г.
  • Троценко Н.М.
  • Чаплыгин Ю.О.
  • Пушко Г.И.
RU2160151C2
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ НИЗКОПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ГАЗОВ 2009
  • Зиберт Генрих Карлович
  • Валиуллин Илшат Минуллович
  • Зиберт Алексей Генрихович
  • Михайлов Сергей Алексеевич
RU2396106C1
Способ очистки природного газа от примесей 2020
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
  • Мифтахов Динар Ильдусович
RU2751635C1

Реферат патента 1982 года Способ осушки газа

Формула изобретения SU 965 486 A1

Изобретение относится к осушке газов и может быть применено для осу ки природных и попутных нефтяных газов при подготовке их к дальнему транспорту и низкотемпературной переработке. Известен способ осушки газов, включающий сепарацию газа от капельной влаги, осушки газа путем абсорбции влаги концентрированным водным раствором гликоля, регенерацию насыщенного гликоля путем отпаривания влаги из него и конденсацию выпаренной влаги tO Недостатком этого способа является то, что капельная влага, которая выносится из .скважин вместе с газом и содержит большое количество растворенных в ней солей, после первичной сепарации частично уносится с газом на стадию окончательной осуш ки, где попадает вместе с растворенными в ней солями в абсорбент. Засорение гликолей солями снижает их осушающую способность, увеличивает коррозию аппаратов и трубопроводов. Кроме того, при насыщении гликолей солями происходит их осаждение на внутренних поверхностях аппаратов, трубопроводов и контактных устройств, что снижает их пропускную способность. Образующаяся на поверхности нагрева накипь нарушает теплообмен, может вызвать перегрев и разрушение металла аппаратов, снижает производительность установок регенерации, с трудом пoддaetcя удалению и приводит к непроизводительным простоям. Все это снижает эффективность работы установок осушки. Известен способ осушки газа, включающий первичную сепарацию газа, контактирование газа с абсорбентом и отпаривание влаги из насыщенного абсорбента с последующей её конденсацией 2. 3 В этом способе капельная влага с растворенными в ней солями отделяетс более эффективно, так как сепарац| ю проводят в отдельном аппарате. Однак это полностью не устраняет уноса влаг с газом, а следовательно, попадания растворенных в ней солей в абсорбент с последующим отложением их в технол гическом оборудовании, увеличивающим эиСсплуатационные затраты. . Целью изобретения является снижение эксплуатационных затрат путем увеличения межремонтных сроков обору дования за счет снижения концентрации солей в осушаемом газе. Цель достигается тем, что согласн способу осушки газа, включающему первичную сепарацию газа, контактирование газа с абсорбентом и отпар|Тва,ние влаги из абсорбента с последующе ее конденсацией,после первичной сепарации осуществляют контакт газа с влагой, отпаренной и сконденсированной из насыщенного абсорбента с последующей вторичной сепарацией газа от капельной влаги. На чертеже представлена технологи схема осуществления способа осушки газа. Установка включает первичный сепаратор 1, контактор 2, сепаратор 3 абсорбер 4, регенератор 5, холодильник 6. Сырой газ из скважин подают на первичную сепарацию в сепаратор 1, где от газа отделяется капельная влага, после чего газ с унесенной со стадии первичной сепарации капельной влагой, содержащей растворенные в не соли, подают по линии 7 в контактор где осуществляют его контактирование с отпаренной и сконденсированной на стадии регенерации водой, не содержа щей солей, в результате которого газ с капельной влагой со сниженной концентрацией солей после сепарации в сепараторе 3 поступает на осушку в абсорбер Ц, Насыщенный влагой абсорбент из абсорбера Ц подают по линии 8 на регенерацию в регенератор 5. Выделенные из абсорбента пары вла ги конденсируют в холодильнике 6 и подают по линии 9 в контактор 2, а регенерированный абсорбент поДают по линии 10 на осушку газа в абсорбер 4.. П р-и м е р. При осушке т(ри|эодного. давлении 75 гкс/см и 86 начальном влагосодержании газа 0,35 г/м,конечном влагосодержании 0,018 г/м и количестве воды, уносимой из сепаратора на 1 нм газа 0,025 г/м количество влаги, выделяемой из абсорбента на стадии регенерации, в расчете газа равно 0,357 г/м. При количестве 5 млн. HMVcyT. количество воды, унонм сутсимой из сепаратора, равно 5,208 кг/ч. При начальной концентрации солей в воде 10 с водой после первичной сепарации уносится 0,5208 кг/ч солей. Количество выделяемой на стадии регенерации влаги при количестве осушаемого газа 5 млн. равно 7,375 кг/ч. При подаче этого количества воды на контактирование с унесенной после первичной сепарации влагой, содержащей соли, происходит снижение концентрации солей в водном растворе, так как отпаренная из абсорбента длага Практически не содержит солей, а общее количество солей остается прежним. Концентрация солей при этом равна 0,б5, т.е. уменьшается по сравнению с начальной в 15,38 раз, и, следовательно, в 15,38 раз уменьшается количество унесенных в абсорбент после вторичной сепарации и впоследствии отлагающихся в технологическом оборудовании солей. Использование предлагаемого изобретения позволяет уменьшить эксплуатационнне затраты, связанные с попаданием солей в абсорбент и последующим отложением их в технологическом оборудовании. Формула изобретения Способ осушки газа, включающий первичную сепарацию газа, контактирование газа с абсорбентом и отпаривание влаг и из насыщенного абсорбента с последующей ее конденсацией, отличающийся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат путем увеличения межремонтных сроков оборудования за счет снижения концентрации солей в осушаемом газе, после первичной сепарации осуществляют контакт газа с влагой, отпаренной и сконденсированной из насыщенного абсорбента, с последующей вторичной сепарацией газа от капельной вла ги. Источники информации, северных месторождений к дальнему

принятые во внимание при экспертизе 5 транспорту. Л., 1980, с. 73.

1.Патент США № , кл. 55-28, 1958.2.Гухман Л. М. Подготовка газа

SU 965 486 A1

Авторы

Зиберт Генрих Карлович

Кузьмин Сергей Иванович

Сиротин Александр Макеевич

Сун Анатолий Михайлович

Даты

1982-10-15Публикация

1981-06-11Подача