(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАРКИРОВАНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для маркирования | 1983 |
|
SU1117100A2 |
Устройство для маркирования | 1983 |
|
SU1419784A1 |
Устройство для маркирования прокатныхпРОфилЕй | 1979 |
|
SU845948A2 |
Устройство для маркирования прокатных профилей | 1986 |
|
SU1431885A2 |
Устройство для маркирования изделий цилиндрической формы | 1985 |
|
SU1335355A1 |
Устройство для клеймения прокатных профилей | 1980 |
|
SU1053924A1 |
Устройство для маркирования | 1980 |
|
SU871877A2 |
Устройство для маркировки прокатных профилей | 1977 |
|
SU634811A1 |
Устройство для клеймения изделий | 1985 |
|
SU1378976A1 |
Маркировочное устройство | 1985 |
|
SU1339663A1 |
1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в металлургии, машиностроении и др. при клеймении прокатных профилей, труб, деталей и т. д.
Известно устройство для клеймения прокатных профилей, состоящее из опорной стойки, качающейся траверсы с приводом качания, механизмов набора, фиксации и вдавливания 1.
Недостатком данных устройств является громоздкий и сложный механизм набора, выполненный в виде реек с клеймами и реек с пазами для фиксаторов.
Известно устройство для маркирования изделий, содержащее смонтированную на станине раму с размещенным на ней набором колец с клеймами, установленным по наружному диаметру с возможностью радиального перемещения, механизм поворота и фиксации колец и установленный внутри колец механизм вдавливания, выполненный в виде полой обоймы и силового узла 2.
Недостатком данного устройства является громоздкость и невозможность клеймения деталей с низкой поперечной устойчивостью профиля.
Цель изобретения - повышение качества клеймения.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для клеймения изделий, содержащее смонтированную на станине раму с размещенным на ней набором колец с клеймами, установленным по наружному диаметру с возможностью радиального перемещения, механизм поворота и фиксации колец и установленный внутри колец механизм вдавливания, выполненный в виде по10лой обоймы и силового узла, снабжено связанным с силовым узлом валом, установленным в полости обоймы, и по количеству колец опорами качения, эксцентрично размещенными на валу с возможностью взаимодействия с клеймами, при этом все опоры качения смещены относительно друг друга по окружности вала на шаг, кратный числу колец.
Силовой узел выполнен в виде реверсивного привода вращения.
На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. Устройство состоит из опорной стойки 1, качающейся рамы 2, промежуточной опоры 3 с амортизаторами 4. Качг-лдаяся рама 2 связана с опорной стойкой 1 приводом 5 качания. Опоры привода 5 в стойке 1 и качающейся раме 2 шаровые. В стойке 1 установлены транспортные ролики 6. В раме 2 на опорах установлена полая обойма7, в которой на подшипниках смонтирован приводной вал 8, связанный с редуктором 9 и электродвигателем 10. Редуктор и электродвигатель смонтированы на качающейся раме 2. Внутри полой обоймы 7 вдоль приводного вала 8 установлены опоры 11 качения на эксцентриковых втулках 12. Количество опор качения и эксцентриковых втулок равно количеству клейм по линии клеймения. В той же полой обойме по линии клеймения установлены бойки 13. Количество бойков равно количеству клейм по линии клеймения. По наружному диаметру полой обоймы 7 с возможностью вращения установлены кольца-шестерни 14, каждое с набором клейм от О до 9 или с набором букв. По наружному, диаметру кольца-шестерни 14 имеют отверстия для фиксаторов 15, которые крепятся на полой обойме 7. Количество фиксаторов соответствует количеству колец-шестерен. Кольца-шестерни 14 входят в зацепление с шестернями 16 привода набора. Привод набора выполнен в виде, вала 17, на котором на шариковых фиксаторах 18 смонтированы шестерни 16. Вал 17 вращается от шагающего привода (не показан). Устройство работает следующим образом В исходном положении качающаяся рама 2 поднята (штрих-пунктирное положений. Кольца-шестерни установлены в нулевом положении. Шточки фиксаторов втянуты, приводной вал механизма вдавливания не вращается. Происходит набор программы клеймения. После ввода программы в память наборного устройства вал привода набора начинает вращаться в шаговом режиме. Кольца-шестерни 14 проворачиваются вместе с валом 17 от шестерен 16, зафиксированных на валу шариковыми фиксаторами 18. По команде датчика положения вала 17 (не показан) срабатывают фиксаторы колецшестерен, соответствующие клейма которых установились на линии клеймения. Вал 17 продолжает вращаться, а застопоренные шестерни 16 срываются со своих фиксаторов. После установки всех клейм программы по линии клеймения и подхода изделия качающаяся рама 2 опускается, прижимаясь к его поверхности. Усилие прижатия рамы 2 к изделию достаточно для внедрения клейма на какую-то долю заданной глубины (усилие прижатия не выводит изделие из состояния устойчивости поперечного сечения). При включении привода вращения вала 8 механизма вдавливания клейма, контактируя в заданной последовательности с эксцентриковыми опорами качения на валу 8, внедряются в изделие. Глубина внедрения определяется количеством единичных контактов эксцентриковой опоры со своими клеймом. После внедрения всех клейм на заданную глубину (контролируется число оборотов приводного вала механизма вдавливания) качающаяся рама 2 поднимается в исходное положение. Шточки фиксаторов 15 освобождают кольца-шестерни 14. Реверсируя вращение вала 17, привод набора возвращает кольца-шестерни 14 и щестерни 16 в исходное нулевое положение. Далее все операции повторяются в описанном порядке. Предложенное устройство позволяет расширить область применения мащины за счет клеймения изделий с невысокой поперечной устойчивостью профиля и снизить вес. Формула изобретения . Устройство для маркирования изделий, содержащее; смонтированную на станине раму с размещенным на ней набором колец с клеймами, установленным по наружному диаметру с возможностью радиального перемещения, механизм поворота и фиксации и установленный внутри колец механизм вдавливания, выполненный в виде полой обоймы и силового узла, отличающееся тем, что, с целью повыщеиия качества маркирования изделий, оно снабжено связанным с силбвым узлом валом, установленным в полости обоймы, и по количеству колец опорами качения, эксцентрично размещенными на валу с возможностью взаимодействия с клеймами, при этом все опоры качения смещены относительно друг друга по окружности вала на шаг, кратный числу колец. 2. Устррйство по п. 1, отличающееся тем, что силовой узел выполнен в виде реверсивного привода вращения. Источники информации, принятые во виимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 634811, кл. В 21 С 51/00,- 21.07.77. 2. Авторское свидетельство СССР № 617110, кл. В 21 С 51/00, 11.10.78 (протетип).
15
1
lit
11
Авторы
Даты
1982-10-15—Публикация
1981-03-17—Подача