Устройство для маркирования Советский патент 1988 года по МПК B21C51/00 B21B15/00 

со

00 4

, Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть иснользовано для маркирования цилиндрических и плоских изделий.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем создания условий для маркирования труб различного диаметра.

На фиг. показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (механизм нанесения знаков клейма); на фиг.З - раз рез ЛБ-Б на фиг.1) (механизм набора и фиксаций колец с клеймами); на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З, (механизмы нанесения знаков клейма и набора и фиксации колец с клеймами); на фиг.5 - узел механизма вдавливания клейм.

Устройство состоит из опорной стойки 1 и качающейся рамы 2. Качающаяся рама связана с -опорной стойкой приводом 3 качания. В опорной стойке установлены транспортные ролики 4. В качающейся раме смонтированы механизм 5 нанесения знаков клейма, механизм 6 вдавливания клейм и силовой механизм 7. На этой же раме смонтирован механизм 8 набора и фиксации колец с клеймами, на корпусе которого закреплен рычаг 9, конец кото - рого связан механизмом регулируемого перемещения типа винт-гайка. По

бокам качающейся рамы 2 смонтиро ваны привод 10 набора и датчик 11 положения приводного вала механизма набора. Механизм 5 нанесения знаков клейма вьшолнен в виде полой обоймы 1 2 , установленной в опорах 13 с возможностью повороти вокруг своей оси. По наружному диаметру полой обоймы 12 с возможностью вращения установлены кольца-шестерни 14, каждое с набором клейм 15 (цифровых или буквенных). По линии клеймения в полой Обойме 12 установлены бойки 16 по числу наносимых на изделие знаков маркировки. На той же полой обойме 12 на шпонказ установлены шестерни 17, равные по диаметру делительной окружности коль цам-шестерням 14. Механизм 6 вдавливания клейм выполнен в виде установленного в полой обойме 12 на подшипниках приводного вала 18, вдоль которого по числу бойков размещены опоры 19 качения на эксцентриковых втулках 20 (фстг . 5).

.

10

15

20

25

9

30

35

40

45

50

Приводной вал 18 через шестерню 21 связан силовым механизмом 7 (не показан) . Механизм 8 набора и фиксации колец с клеймами (фиг.1, 3 и 4) выполнен в виде корпуса 22, установленного с возможностью вращения в подшипниках 23 опоры 24. В корпусе 22 на подшипниках, смонтированных в фланцевых опорах 25, жестко закрепленных на корпусе 22, установлен приводной вал 26, на котором на фиксаторах предельного момента 27 сидят шестерни 28 по числу колец-шес- терни 14 механизма 5 нанесения знаков 5 лейма. Фланцы опор 25 выполнены в виде шестерен с диаметром делительной окружности одинаковым с шестернями 28. На корпусе 22 против каждой шестерни 28 смонтированы электро- управляемые магниты 29, воздействующие на подпружиненные толкатели 30, которые могут входить в отверстия по наружному диаметру шестерен. Количество отверстий по периметру шес- тернен соответствует количеству положений шестерни при наборе программы маркирования. Корпус 22 (фиг.4) механизма 8 набора и фиксации снабжен рычагом 31, который с помощью камня гайки 32 связан с винтом 33, закрепленным в опоре 24 с возмож-:1 . костью вращения. При вращении винта 33 корпус 22 механизма 8 может проворачиваться в подшипниках 23.

Шестерни 28 и шестерни фланцевых опор 25 находятся в зацеплении соответственно с кольцами-шестернями Ц и шестернями 17 механизма 5 нанесения знаков клейма. Приводной вал 26 механизма 8 снабжен с одной стороны шестерней 34, находящейся в зацеплении с рейкой привода 10 набора (не показан), а с другой - шунтом 35 датчика 11 положения приводного вала механизма набора (фиг.З).

Работа устройства и настройка на диаметр трубы осуществляются следующим образом.

В исходном положении (при маркировании труб среднерасчетного диаметра (центр качения рамы 2 выбран таким образом, что клеймо 15 (в данном случае условный О фиг.1) и боек 16 перпендикулярны поверхности маркирования (фиг,1). Дпя маркирования труб диаметра большего, чем расчетный, необходимо кольца-шестерни 14 с клеймами 15 и полую обойму 12 вместе с бойка31

ми 16 развернуть по часовой стрелке на угол, при котором клеймо и боек совместятся с радиусом труб (клеймо перпендикулярно поверхности маркирования), С этой целью в исходном положении (при поднятой раме), включив электромагниты 29, необходимо застопорить толкателями 30 шестерни 28 относительно корпуса 22. Далее, вращая винт 33 в опоре относительно застопоренной от вращения в рычаге 31 гайки 32, поворачивают корпус 22, g вместе с ним застопоренные шестерни 28 и опоры 25 с фланцами-шестернями, которые кинематически связаны с кольцами-шестернями 14 с клеймами 15 и полой обоймой 12 с бойками 1 6.

При маркировании трубы диаметра, меньшего чем расчетный, поворот кольца-шестерни 14 с клеймами и полой обоймы 12 с бойками осуществляется в противоположном направлении (против часовой стрелки).

После настройки устройства на маркирование труб заданного диаметра о существляется набор программы маркирования. С этой целью, вращая приводной вал 26 механизма набора, вместе с ним застопоренные на фиксаторах 27 предельного момента шестерни 28, связанные кинематически с кольцами-шестернями 14 с клеймами 15. При установке клейма, соответствующего заданной программе по образующей трубы под бойком, по команде датчика 11 положения вала 26 включается электромагнит 29, и толкателем 30 фиксирует шестерню 28, а вместе с ней и кольцо-шестерню 14 с клеймом. Вал 26 продолжает вращаться (шарик фиксатора 27 утапливается) устанавливая аналогичным путем остальные клейма программы по образующей тру

84

бы. После набора программы вращением приводного вала 18 опорами 14 на эксцентриковых втулках 20 бойками 16 вдавливают клейма 15 в поверхность трубы. Глубина вдя.вливания оппеделя- ется усилием прижима рамы 2 к трубе. , После маркирования качающаяся, рама 2 поднимается приводом 3 в верхнее

(исходное) положение. Замаркированная труба транспортируе ся от машины.. При подходе очередной трубы все повторяется в описанном порядке.

Формула изобретения

1.Устройство для маркирования, содержащее смонтированную на станине качающуюся раму с размещенными на

ней механизмом нанесения знаков в виде набора колец с клеймами, установленными с возможностью радиального перемещения, силовой механизм и механизм вдавливания клейм, смонтированные в полой обойме, и привод качания рамы, отличающее- с я тем, что, с целью расширения технологических во-зможностей путем создания условий для ;лрк фояания

труб различного , оно снабжено средством для поворота корпуса механизма набора и ф:. - г-и1ии колец, упомянутый корпус с помошыс 1честерен связан с полой обоймой, при этом обойма установлена на рамр с возможностью поворота относительно своей оси.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности настройки, средство для поворота выполнено в виде рычага, закрепленного на корпусе механизма поворота и фиксации, и пары винт-гай ка, установленной на раме и связанной с концом рычага.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для маркирования цилиндрических плоских изделий. Цель - расширение тех:нологических возможностей, Устройство выполнено в виде качающейся рамы, на которой смонтированы механизм нанесения знаков клейма в .виде полой обоймы с набором колец с клеймами, силовой механизм и механизм вдйвливания клейм, состоящий из вала, установленного в полости обоймы, и опор качения, эксцентрично размещенных на валу. Рама снабжена приводом качания и установлена на нерегулируемой по высоте опоре. Обойма- механизма нанесения знаков клейма установлена с возможностью поворота вокруг своей оси и кинематически через систему шестерен связана с корпусом механизма на&ораи фиксации колец с клеймами. Механизм набора и фиксации снабжен приводом поворота корпуса механизма. Это расширяет область использования в линиях с широким сортаментом изделий, увеличив; - ет его проивзодительность и надежность. I з.п. ф-лы, 5 ил. с (Л CZ

Шиг.Г

.

«

1S

ТТ ТУЯ

н

1л

фаз. 5

f/f.

12

19

cpue.f