Изобретение относится к устройствам для соединения концов проволоки, в частности может быть использовано при производстве металлических сеток, строительстве ограждений на пастбищах.
Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и расширение технических возможностей.
На фиг,1 изображена кинематическая схема устройства для скручивания проволоки; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - вариант исполнения приспособления для скручивания проволоки; на фиг.5 - сечение В-В на фиг.1; на фиг,6 - вид Б на фиг.5; на фиг.7 - скручивание двух проволок: на фиг,8 - скручивание концов двух скоб, на фиг,9 - скручивание петель на фиг 10 крепление проволоки к опоре.
Устройство для скручивания проволоки (фиг.1) состоит из несущей рамы 1, на которой установлены несколько механизмов закрутки проволоки 2. Каждый механизм закрутки проволоки (фиг.2) состоит из корпуса 3, установленного в него вала 4. На одном конце вала установлены встроенные эксцентриковые шайбы 5 с насаженными обоймами 6, Эксцентриковые шайбы соединены с валом при помощи шпонки 7 и расположены в трех параллельных плоскостях (фиг.З). В обоймах 6, эксцентриковых шайбах 5 и валу 4 вдоль его оси до центра выполнена радиальная прорезь 8. На другом конце вала установлено приспособление для скручивания концов проволоки, представляющее собой диск 9 с прорезью 10 (W-образной прорезью), равной по ширине прорези вала (фиг,4), Параллельно палам 4 в
VJ
О
о
ы
корпусе 11 на подшипниках 12 установлен приводной вал 13 (фиг.5). На валу размещены муфта предельного момента, включающая полумуфту 14, фрикционы 15, втулку 16 со шпонкой 17, нажимной диск 18, болт 19, тарельчатую шайбу 20 и гайку 21. На конце вала 13 со шпонкой 22 установлены также встроенные эксцентриковые шайбы 5 с насаженными обоймами 6, расположенные в трех параллельных плоскостях. Обоймы 6 соединены между собой при помощи гибких шатунов 23 и образуют замкнутый контур. Гибкие шатуны изготовлены из стального троса (каната), концы имеют наконечники 24, с помощью которых и гаек 25 они закреплены на скобах 26 обойм и натянуты. Валы 4 и 13, эксцентриковые шайбы 5 с насаженными обоймами 6 и шатуны 23 образуют эксцентриковый механизм. Механизм не имеет мертвого положения. На приводном валу установлен узел стопорения валов в исходном положении, состоящий из пальца 27 и пружины 28, установленных на корпусе и скоса 29 на валу (фиг,5 и б). Привод механизма закрутки осуществляется от гидродвигателя 30 через муфту 31, гибкие шатуны 23, обоймы 6, эксцентриковые шайбы 5, валы 4. В зависимости от назначения диск имеет различную конструкцию. Например, для скручивания пучка проволок в диске выполнена W-образная прорезь 10(фиг.7). Для изготовления проволочной нагороди на диске могут быть выполнены два рабочих отверстия 32, расположенные симметрично относительно прорези (фиг.8). Также на диске 9 может быть выполнен сквозной паз 33, удаленный от центра в противоположную сторону от прорези и симметричный относительно нее (фиг.9). Для крепления прово- локи к опоре на диске 9 можно перпендикулярно установить штифт 34 с канавкой 35, расположенный по другую сторону от прорези (фиг. 10). Позициями 36, 37,38 соответственно обозначены скобы, петли и опора изгороди.
Устройство для скручивания проволоки работает следующим образом.
Устройство подводится к середине пучка проволоки, так чтобы вершина штыря прорези разделила пучок проволоки на две части (фиг.7). Включают гидродвигатель 30, который через муфту 31, вал 13 вращает эксцентриковые шайбы 5, которые через обоймы 6 передают движение шатунам 23, последние в свою очередь приводят в синхронное вращение эксцентриковые шайбы 5, валы 4 и диски 9 механизмов за-, крутки. При этом шатуны 23 обоймы б движутся плоско-параллельно, каждая их точка описывает окружность радиуса, равного
эксцентриситету шайб 5, а палец 27 вследствие наличия скоса 29 на валу 13 утапливается, сжимая пружину 28. Диски 9, совершив требуемое число оборотов, скручивают проволоки. Включают гидродвигатель 30 в обратную сторону, при этом происходит реверсивное вращение и движение от двигателя 30 передается через муфту 31, эксцентриковые шайбы 5, шатуны
0 23 на валы 4. Диски 9 получают вращение в обратном направлении. При этом подпружиненный палец 27 входит в гнездо вала 13, упирается в него, в результате эксцентриковые шайбы 5 останавливаются, в свою оче5 редь синхронно останавливаются и эксцентриковые шайбы 5 механизмов закрутки. Прорези 8 дисков 9,эксцентриковых шайб 5 и обойм 6 устанавливаются строго в горизонтальное положение, а полумуфта с
0 фрикционами, отжимая тарельчатую пружину, продолжает вращаться. Устройство отводится от скрученных проволок и цикл работ повторяется. Для изготовления проволочной изгороди в прорезь 8 эксцентри5 кового механизма вводят основную проволоку, а в отверстия 32, или пазы 33 дисков пропускают концы скоб 36 или петель 37 (фиг.8 и 9). При вращении дисков 9 концы скоб, петель наматываются на основ0 ные проволоки и выходят из отверстий 32 или пазов 33 дисков. Перемещая устройство для скручивания проволоки вперед, повторяют цикл работ по установке следующей перемычки. Для закрепления проволоки к
5 опоре в прорези эксцентрикового механизма вводят проволоку и устройство подводят к опоре (фиг. 10). Конец проволоки обводят вокруг опоры 38, отгибают под прямым углом, в результате чего она прилегает в ка0 навку 35 штифта 34. При вращении дисков 9 конец проволоки наматывается на нее.
Предлагаемое конструктивное выполнение устройства позволяет исключить из конструкции все промежуточные зубчатые
5 колеса, рабочие шестерни и все механизмы точного останова валов, кроме одного на приводном валу и тем самым упростить конструкцию Применение дисков различной конструкции позволяет расширить техноло0 гические возможности устройства.
Формула изобретения 1. Устройство для скручивания проволоки, содержащее несущую раму со смонтиро- 5 ванными на ней механизмами закрутки проволоки, включающим вал с приспособлением для скручивания проволоки и механизмом точного останова, имеющими привод, состоящий из двигателя и звена для ередачи движения, отличающееся
тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и расширения технологических возможностей, звено для передачи движения выполнено в виде установленных на валу механизма закрутки, по меньшей мере трех размещенных в параллельных плоскостях эксцентриков со смонтированными на них обоймами, которые снабжены гибкими шатунами для соединения механизмов между собой и с двигателем и образующими замкнутый контур, при этом в обоймах, эксцентриках и валу выполнена радиальная прорезь для проволоки, механизм точного останова валов установлен на приводном валу двигателя, а приспособление для закручивания проволоки выполнено в виде диска с радиальной прорезью, которая совпадает с прорезью звена для передачи движения.
0
5
0
2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что прорезь на диске имеет W-об- разную форму и ее максимальная ширина равна ширине прорези звена для передачи движения.
3.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что на диске выполнены два рабочих отверстия, расположенные симметрично относительно прорези.
4.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что на диске выполнен сквозной паз, удаленный от центра в противоположную сторону от прорези и расположенный симметрично относительно нее.
5.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что на диске перпендикулярно к его поверхности установлен штифт с канавкой дли проволоки, расположенный с противоположной стороны от прорези.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая клепальная машина | 1930 |
|
SU33377A1 |
ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ШАТУН | 1999 |
|
RU2178106C2 |
ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ВАЛ | 2010 |
|
RU2432505C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ТРАНСМИССИЯ | 1998 |
|
RU2168081C2 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРОЧИСТКИ КАНАЛИЗАЦИОННОЙ СЕТИ (КПКС) И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ СТЕРЖНЕВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2010 |
|
RU2429921C1 |
Работомер к двигателю машины, например, трактору | 1955 |
|
SU106629A1 |
Комбинированное устройство для подвески и улавливания клети шахматного подъема | 1951 |
|
SU112825A1 |
ЭКСЦЕНТРИКОВАЯ ШАРИКОВАЯ ПЕРЕДАЧА (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2341710C1 |
Устройство для скручивания концов проволоки | 1980 |
|
SU912595A1 |
Швейная машина для обметки края материи | 1929 |
|
SU31353A1 |
Использование: изобретение относится к устройствам для соединения концов проволоки, может быть использовано при производстве металлических сеток, строительстве ограждений на пастбищах и позволяет упростить конструкцию и расширить технические возможности. Сущность: устройство содержит несущую раму со смонтированными на ней механизмами закрутки проволоки, которые имеют вал с приспособлениями для скручивания проволоки и механизм точного останова, имеющими привод, состоящий из двигателя и звена для передачи движения, которое выполнено в виде установленных на валу механизма закрутки трех, размещенных в параллельных плоскостях эксцентриков со смонтированными на них обоймами. Обоймы снабжены гибкими шатунами для соединения механизмов между собой и с двигателем и образуют замкнутый контур. В обоймах, эксцентриках и валу выполнена радиальная прорезь для проволоки, механизм точного останова валов установлен на приводном валу двигателя, а приспособление для закручивания проволоки выполнено в виде диска с радиальной прорезью, которая совпадает с прорезью звена для передачи движения. 4 з.п. ф-лы, 10 ил. (Л С
8
10
УшЪ
fa/
ШШ
16 П 11
26
гв г в
Фиг.7
Фиг. 6
36
Фиг. 8
Устройство для крепления проволоки к опоре | 1979 |
|
SU925496A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-10-23—Публикация
1986-01-09—Подача