Раскатник Советский патент 1982 года по МПК B24B39/02 

Описание патента на изобретение SU965741A1

(5) РАСКАТНИК

Похожие патенты SU965741A1

название год авторы номер документа
Раскатник 1978
  • Лакирев Сергей Григорьевич
  • Щипицын Владимир Сергеевич
  • Хилькевич Яков Моисеевич
SU706057A1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАСКАТЫВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ 1992
  • Силин Н.С.
  • Силин В.Н.
  • Свистунов Б.А.
RU2047472C1
Раскатка для комплексной обработки поверхностей отверстий 1989
  • Серебрянников Владимир Степанович
  • Даньшин Евгений Александрович
  • Панчишина Людмила Васильевна
SU1771932A1
Раскатка 1978
  • Лакирев Сергей Григорьевич
  • Хилькевич Яков Моисеевич
  • Шипицын Владимир Сергеевич
SU880704A1
Способ комбинированной чистовой обработки отверстий и инструмент для его осуществления 1990
  • Гулецкий Владимир Алексеевич
  • Карвацкий Алексей Михайлович
  • Кусяк Анатолий Владимирович
SU1796429A1
Раскатка для обработки внутренних стенок цилиндров с нессиметрично расположенными по окружности вырезами 1982
  • Лакирев Сергей Григорьевич
  • Хилькевич Яков Моисеевич
  • Карсунцев Александр Иванович
  • Латыпов Данис Равилович
SU1057259A2
Раскатка 1981
  • Лакирев Сергей Григорьевич
  • Хилькевич Яков Моисеевич
  • Карсунцев Александр Иванович
  • Мурзин Александр Борисович
  • Кузьмин Иван Филиппович
SU1007943A2
Многошариковая раскатка 1980
  • Алымов Сергей Валентинович
  • Лебедев Юрий Васильевич
SU942966A2
Многороликовая раскатка 1979
  • Парфиянович Витольд Станиславович
SU812541A1
Раскатник для вибрационной обработки 1978
  • Гоголицын Михаил Анфиногенович
  • Исаев Владимир Анатольевич
SU781034A1

Иллюстрации к изобретению SU 965 741 A1

Реферат патента 1982 года Раскатник

Формула изобретения SU 965 741 A1

. ,; : 1 . , Изобретение относится к металлообработке, а именно к обработке отверстий пластическим деформированием. Известен раскатник, содержащий оправку, несущую установленную с возмож ностью перемещения опорную втулку и сепаратор с деформирующими элементами, расположенными во вкладышах EI3. Недостатком известного раскатнйка является малая чувствительность к изменениям параметров обработки - колебанию натягов, твердости и жесткости обрабатываемой детали, при изменении которых угол самоподачи изменяется за счет деформации имеющегося в раскатнике упругого элемента. Диапазон изменения углов самоподачи составляет о-1«зо при этом перемещение упругого элемента возможно в пределах О 1 мм, следовательно, усилие, создаваемое упругим элементом, почти постоянно, в то время как радиальная сила (а следовательно, сила самоподачи) изменяется в широких пределах. Таким образом, раскатка имеет низкую чувствительность к изменению радиальной силы, зависящей от параметров раскатывания, что ухудшает эксплуатационные качества раскатчика. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных качеств. Цель достигается тем, что раскатник, содержащий оправку, несущую установленную с возможностью перемещения опорную втулку и сепаратор с деформирующими элементами, расположенными во вкладышах, снабжен кольцом с прямолинейными и фигурными пазами и штифтами, одни из которых расположены на сепараторе с возможностью взаимодействия с прямолинейными пазами, другие - на вкладышах с возможностью взаимодействия с фигурными пазами, при этом кольцо установлено на опорной втулке с возможностью поворота. На фиг. 1 дан раскатник, продольный разрезу на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.,1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1 Раскатник содержит оправку 1 со шпонкой 2, несущую опорную втулку 3, установленную с возможностью упругого перемещения по оправке 1, для чего служат регулируемые пружины Л. С опор ной втулкой 3 контактируют дрформируг ющие элементы 5, размещенные в поворотных вкладышах 6 сепаратора 7. На вкладышах 6 и сепараторе 7 закреплены штифты 8 и 9 соответственно этом штифты 8 взаимодействуют с фигурными пазами 10,, а штифты 9 с прямолинейными пазами 11 кольца 12, установленного с возможностью поворота на опорной втулке 3. Раскатник работает следующим образом. Вращение от шпинделя стана через оправку 1 передается через шпонку 2 ни опорную втулку 3, контактирующую с деформирующими элементами 5. Раскат ник вводится в обрабатываемое от веретие, начинают вращаться деформирующие элементы 5 и сеператор 7, вращение ко торого через штифт 9 и прямолинейный паз 11 передается кольцу 12, т. е, кольцо 12 во Время работы вращается относитель.но опорной втулки 3, а относительно сепаратора 7 - неподвижно. За счет имеющегося в первоначальный момент некоторого разворота деформирующих элементов 5 возникает самоподача раскатника, при этом силами са моподачи втулка 3 перемещается в осевом направлении влево, преодолевая сжатие пружин i. Вместе с опорной втулкой 3 перемещается кольцо 12. За счет фигурного паза 10 при осевом перемещении опорной втулки 3 осуществляется разворот вкладыша 6 в ту или иную сторону на регулируемый угол самоподачи Y. Таким образом, в зависимости от сил натяга, т. е, в зависимости от величины припуска, жecткoctИ4 обрабатываемой детали или ее твердости изменяется величина самоподачи. Направление и характер фигурного паза 10 подобраны так,, что угол самоподачи f изменяется обратно пропорционально радиальной силе, т. е. при минимальном припуске на обработку самоподача раскатника максимальна. При увеличении припуска или твердости обрабатываемой детали самоподача раскатника уменьшается, а следовательно, раскатник в этом месте дольше раскатывает деталь, тем самым увеличивая размер отверстия. Таким образом, по всей длине обрабатываемого отверстия достигается стабильность получаемых размеров. Такое выпрлнение предлагаемого раскатника по сравнению с известным повышает чувствительность расткатки к изменению параметров раскатывания и расширяет его технологические возможности, улучшая эксплуатационные качества. Формула изобретения Раскатник, содержащий оправку,- несущую установленную с возможностью перемещения опорную втулку и сепаратор с деформирующими элементами, расположенными во вкладышах, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных качеств, он снабжен кольцом с прямолинейными и фигурными пазами и штифтами, одни из которых расположены на сепараторе с возможностью взаимодействия с прямолинейными пазами, а другие - на вкладышах с возможностью взаимодействия с фигурными пазами, при этом кольцо установлено на опорной втулке с возможностью rioворота. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 706057, кл. В 2k В 39/02, 1978 (прототип).

SU 965 741 A1

Авторы

Лакирев Сергей Григорьевич

Хилькевич Яков Моисеевич

Карсунцев Александр Иванович

Даты

1982-10-15Публикация

1981-03-18Подача