Многороликовая раскатка Советский патент 1981 года по МПК B24B39/02 

(54) МНОГОРОЛИКОВАЯ РАСКАТКА

t

Изобретение относится к обработке металлов пластическим деформированием, в частности к чистовой обработке поверхностей отверстий роликами.

Известны раскатки, содержащие оправку, опорный конус, сепаратор, упорную втулку и деформирующие ролики, помещенные в пазы сепаратора с незамкнутыми контурами и удерживаемые в них от осевого смещения стопорным кольцом, охватыванадим их шейки И .

Недостатком таких раскатников является то, что стопорные кольца имеют малую толщину стенки, меньшую чем глубина канавки на ролике, а, следовательно, и малые площади контактируемых поверхностей кольца с уступами цапф роликов, которые об.разуются пересечением наружной и внутренней окружностями кольца с наружными окружностями цапф, роликов Вследствие этого контактируемые поверхности стопорного кольца преждевременно изнашиваются, что приводит к необходимости частой замены изношенного кольца новым, а это, в свою очередь, отрицательно влияет на .срок безотказной работы раскатника.

Кроме того, фиксация роликов разрезным стопорным кольцом, посаженным в неглубокую канавку сепаратора, не обеспечивает надежность работы раскатника, так как при раздвижении роликов на максимальньай диаметральных размер раскатника возможен выход кольца из канавки, что приводит к выходу из строя инструмента.

Цель изобретения - повышение надежности и долговечности раскатника.

Поставленная цель достигается тем, что на стопорном кольце, со стороны внутреннего диаметра, выполнены радиусные пазы, предназначенные для охвата шеек роликов, при этом внутренний диаметр кольца равен внутреннему диаметру упорной втулки.

На фиг. 1 показана описываемаяраскатка, разрез по осевой плоскости; на фиг. 2 - вид А на фиг. Ij на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Раскатка содержит оправку 1 с опорным конусом 2, на которых уста-т новлен комплект роликов 3, помещена .ных в пазы сепаратора 4, насаженного на оправку 1 с возможностью вращения. Сепаратор 4 выполнен в виде втулки, имеющей снаружи две ступени.

Йа одну из них, имеющую меньший диаметр, насажена с воэможИостью относительного вращения упорная втулка 5. Одним торцом втулка 5 взаимодействует с торцами роликов 3, а другим упирается в упорный подшипник 6, пбложение которого на оправке регулируется и фиксируется гайкой 7 и . контргайкой 8.

Ролики 3 помещены в пазы сепаратора 4 с незамкнутыми контурами так, что их торцы расположены .снаружи относительно переднего торца сепаратора 4. От осевого смещения, с одной стороны ролики 3 удерживаются торцом упорной втулки 5, а с другойстопорным кольцом 9, которое выполнено цельным с внутренним диаметром, равным диаметру отверстия упорной втулки 5 и насаженным на сепаратор до уступа.

В стопорном кольце 9 выполнены внутренние параллельные оси радиусные пазы, радиус которых больше радиуса шеек 10 роликов. Поверхности 11 пазов охватывают шейКи роликов с зазором, а торцовой поверхностью кольца, соприкасающейся с уступами, цапф роликбв, последние удерживаются от перемещения в пазу сепаратора в сторону его переднего торца. Контактируемые поверхности роликов с торцом стопорного кольца, : представлявот собой подобие полукольцевых сегментов, площади которых образую тся йересечением .торцовых поверхностей уступов цапф роликов наружной и внутренней окружностью стопорного кольца и дугами его пазов.

Перемещение роликов 3 в пазах сепаратора 4 в радиальном направлении от оси ограничивается выступами 12, отогнутыми в пазы сепаратора и охватывающими -с обеих стор.он рабочую часть каждого ролика.

Раскатник работает следующим образом.

Обрабатываемой детали, закрепленной на станке, либо раскатнику, закрепленному в приводном шпинделе станка, сообщеиот принудительное вращение, вводят раскатник в обрабатываемое отверстие и перемещают его вдоль оси в направлении подачи. При этом-вследствие натяжения и трения между роликами 3 и обрабатываемой поверхностью ролики приводятся во вращение, катятся по ней и обкатыва ются по поверхности опорного конуса 2 .

Осевая нагрузка от роликов 3 пердается на торец- упорной втулки 5, а

от нее, через упорный подшипник Б и гайку 7 - на оправку 1. Радиальн1ае усилия от роликов воспринимаются поверхностью опорного конуса 2, а тангенциальные - боковыми поверх. ностями пазов сепаратора 4.

После завершения процесса раскатывания движение осевой подачи останавливается и включается обратный ход.

Q В начале обратного хода оправка 1 перемещается, а ролики 3 и сепаратор 4 вследствие контактного трения роликбв по обрабатываемой поверхности на непродолжительное время остаются неподвижными.При этом пррис,ходит относительное смещение роликов 3 на опорном конусе 2 в сторону его меньшего диаметра и уменьшение радиальных усилий до нуля.После этого весь раскатник свободно выводится

0 из обработанного отверстия.

Преимущество предлагаемой раскатки перед известными заключается в том, что благодаря установке предложенной -конструкции стопорного кольца 9

5 обеспечено увеличение в 2-3 раза площади контактируемых поверхностей роликов и стопорного кольца, что позволяет повысить износоустойчивость указанных поверхнос1ей и увеличить (соответственно в 2-3 раза) срок службы раскатника.

Формула изобретения

Многороликовая раскатка для чистовой и упрочняющей обработки отверстий nosepXHOdTHfcw пластическим деформированием, содержащая оправку, опорный , деформирующие ролики, расположенные в пазах сепаратора с незамкнутьв«1 контурами, стопорное кольцо,предназначенное для удержания от Осевого перемещения роликов, отлич ающ а,я с я тем,

IJ что, с целШ повышения надежности и долговечности, на стопорном кольце, со сторошл внутреннего диаметра, выполнены радиусные пазы, предназначенные для охвата шеек роликов,

л при этом внутренний диаметр кольца равен внутреннему диаметру упорной втулки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Размедно-чИстовая обработка

деталей машин пластическим деформированием взамен обработки резанием. Сборник НИИМАШ, 1965, с. 154, рис. 106.

3 S

9ut.3