Раскатка для обработки внутренних стенок цилиндров с нессиметрично расположенными по окружности вырезами Советский патент 1983 года по МПК B24B39/02 

Изобретение отйосится к обработке металлов давлением а именно, к обработке отверстий поверхностным пластическим деформированием. По основному авт. св. № 634919 известна раскатка для обработки внутренних стенок цилиндров с несимметрично расположенными по окружности вырезами, содержащая сепаратор, свободно вращающийся на оправке нажимной конус, выполненный в виде набора дисков. Недостатком раскатки является отсутствие автоматического регулирования заднего угла наклона роликов в процессе обработки в зависимости от изменения припуска или твердости обрабатываемой детали, что приводит к снижению качества обработки деталей при колебании припуска или твердости. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет автоматического регулирования заднего угла наклона деформирующих роликов в процессе обработки. Указанная цель достигается тем, что раскатка для обработки внутренних стеНок цилиндров с несимметрично расположенными по окружности вырезами, содержащая сепаратор и свободно вращающиеся на оправке нажимной конус, выполненный в виде набора дисков, снабжена средством осевого перемещения дисков, выполненным в виде сильфона или элементов, установленных на оправке между дисками, при этом профиль боковой поверхности последних выполнен по дуге окружности, а максимальный диаметр каждого из дисков больше диаметра каждого элемента. При этом сильфон расположен между оправкой и дисками. Каждый элемент выполнен в виде упругого кольца. На фиг. 1 изображена раскатка с элементами; на фиг. 2 - раскатка с элементами, выполненными в виде тарельчатых пружин; на фиг. 3 - раскатка с элементами, выполненными в виде сильфона, ар59мированного жесткими кольцами; на фиг. 4 - принцип изменения заднего угла. Раскатка состоит из оправки 1, сепаратора 2, с деформирующими роликами 3 и опорного конуса, выполненного в виде набора жестких дисков 4, и средства их осевого перемещения, выполненного в виде элементов 5, например, из пористой резины или капролона, упорных подщипников 6 и регулирующего элемента 7, или сильфона 8. Периферийная часть жестких дисков 4 в осевом сечении выполнена по дуге окружности, а элементы могут быть выполнены в виде тарельчатых пружин 9. Раскатка работает следующим сбразом. Вращение от шпинделя станка передается через оправку 1 и посредством элементов 5 на жесткие опорные кольца 4. Обработка отверстий ведется на принудительной подаче инструмента или детали. При вводе раскатки в обрабатываемое отверстие начинают вращаться деформирующие ролики 3 и сепаратор 2. Под действием осевой силы раскатывания происходит некоторое сжатие элементов 5 (фиг. 1-3), что приводит к установлению оптимального заднего угла При увеличении припуска или возрастании твердости обрабатываемой детали возрастает осевая сила раскатывания. Под действием этой силы происходит дополнительное сжатие элементов, тарельчатых пружин или сильфона, в результате чего (фиг. 4) длина конуса уменьшается, а следовательно, уменьщается расстояние между опорньши дисками и.увеличивается угол конусности/, а следовательно, и задний уголЛ. Таким образом при изменении припуска или твердости обрабатываемой детали происходит автоматически изменение заднего угла (X. Использование раскаток по сравнению с базовым объектом, позволит улучшить эксплуатационные качества деталей, а также увеличить срок службы раскаток за счет устранения циклических нагрузок.

7 S

Фиг.Ъ

Фиг.