Способ резки стекла Советский патент 1982 года по МПК C03B33/02 

(50 СПОСОБ РЕЗКИ СТЕКЛА

: . Изобретение относится к промышленности строительства и сТройматериалов, а именно к стекольной промыш ленности и производству стёкол сложной конфигурации, например автомобил ных. Известен способ резки листового материала, преимущественно стекла, включающий нанесение линии надреза и последующий разлом, причем перед нанесением линии надреза вдоль ее к стек лу прикладывают усилие, не превышающее предела прочности материала 1 . Однако в данном случае, связанном с образованием.сквозной трещины в предварительно напряженном стекле, трещина является результатом сдвига облоя относительно вырезаемого стекла. Известно, что при образовании сквозной трещины ее распространение в толще стекла осуществляется не по прямой линии, а по гораздо более сло ной закономерности, вызывающей некоторую извилистость распространения трещины в толще стекла. Ввиду того, что образован ие трещины происходит за счет предварительного напряжения стекла, вызывающего сдвиг облоя относительно вырезаемой заготовки, то в проце|;се получения сквозной трещины осуществляется разрушение неровностей, полученных при распространении трещийы вглубь стекла. Это существенно | снижает качество резки, так как при этом могут образовываться сколы, откло 1ения трещины от линии реза, и т.д1 Кроме того, при использовании предварительного напряжения возможно опережение трещиной реза или другими слова| и, ее нерегулируемое распростpaHehfie впереди режущего инструмента., I Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ резки стёкла, включающий надрез, подстукивание воздействием подстукивающего элемента и электромагнитных сил, отделение отходов 2. В данном техническом решении элект ромагнитные силы воздействуют не на ударный инструмент, а на-специальный механизм, снабженный осью, определенным количеством плеч с молоточками и сердечником,взаимодействующим с электромагнитом, установленным сбоку от стею1а. Таким образом, используется следующая цепь взаимодействия: импульс подается на обмотки электромагнита, сердечник притягивается к нему, поворачивая систему плеч с молоточками. Последние все вместе производят общий удар по стеклу с обратной стороны от надреза. Это означает, что , |стекло до подстукивания должно быть надрезано, а это существенно удлиняет время резки с образованием сквозной трещины, так как на Производство этих операций нужно время. Кроме того подстукивание производят целой системой плеч с молоточками, устанавлива емой на общей оси. В этом случае прак тически невозможно обеспечить одинако вую силу удара по стеклу, так как молоточки должны быть установлены на плечах с большой точностью. Это отрицательно влияет на качество резки. Цель изобретения - повышение произ водительности. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу резки стекла, включающему надрез, подстукивание воз действием подстукивающего элемента и электромагнитных сил, отделение отходов, надрез и подстукивание осуществляют одновременно, причем электромагнитные силы воздействуют непосредственно на подстукивающий элемент. На чертеже приведена схема осущест вления предлагаемого способа. Сущность предлагаемого .способа заключается в следующем. При нанесении на стекло 1 надреза 2, производимого режущим инструмен том 3, позади последнего располагают электромагнит , обмотки 5 которого питают достаточно мощными импульсами постоянного тока с оптимальной часто той. Под стекло 1 располагают ударник 6 из магнитного материала, установленный с возможностью беспрепятственного движения к нижней поверхности 7 стекла по оси надреза 2. При движеНИИ режущего инструмента 3 и электромагнита производят надрезку стекла и одновременное его подстукивание 96 ударником 6 за смет электромагнитных сил, замыкающихся (показано пунктиром) в нем от источника этих сил - импульсов постоянного тока, пропускаемых по обмоткам 5. Магнитные силы, притягивающие ударник 6 к электрома - ниту 4, заставляют его производить удар или несколько ударов по нижней поверхности 7 стекла непосредственно под надрезом 2, т.е. осуществляют подстукивание, силу воздействия которого регулируют напряжением импульсов постоянного тока, а количество ударов в зависимости от конкретных условий резания определяют частотой подачи импульсов тока в обмотки 5 электромагнита 4. В зависимости от длины надреза 2 устанавливают на определенном расстоянии несколько ударНИКОВ 6, которые производят подстукивание непосредственно во время резки по мере движения режущего инструмента и установленного на нем электромагнита. В результате при выреза- . стекла получают сквозную трещину ПО. всей длине надреза. После получения сквозной трещины CTeicno подается на позицию отделения отходов. Использование предлагаемого способа позволяет надежно получать сквозную трещину непосредственно во время нанесения надреза путем осуществления подстукивания, производимого в автоматическом режиме. При этом следует напомнить, что ручное подстукивание, до сих пор применяемое в резке стёкла, является самым эффективным и надежным средством получения качественной сквозной трещины после нанесе ния надреза. Так как в предлагаемом способе использование электромагнитных сил для удара сердечника (ударника) по стеклу эквивалентно подстукиванию, то очевидно, что данный способ также обладает теми же достоинствами, что и ручное подстукивание. Предлагаемый способ может существенно повысить качестве резки стекла и позволяет автоматизировать в полном объеме процесс вырезки стекол сложной конфигурации. При вырезке автомобильных стекол фигурных именно эта операция (получение сквозной трещины) не поддавалась автоматизации, так как ни один из известных способов не позволял получать сквозную трещину по всей длине фигурного реза. Способ устраняет из нарезки ручную операцию подстукивания, так как он применим

не только при фигурной резке, но и при вырезке стекол, например, прямоугольного формата.

Формула изобретения

Способ резки стекла, включающий надрез, подстукиванйе воздействием подстукивающего элемента и электромагнитн)1х сил, отделение отходов, отличающийся тем, что.

с целью повышения производительности , надрез и подстукивание осуществляют одновременно, причем электромагнитные силы воздействуют непосрественно на подстукивающий элемент.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 16И05, кл. С 03 В ЗЗ/О, 1963.