Устройство для вырезки фигурных стекол Советский патент 1977 года по МПК C03B33/04 

1

Изобретение относится к области резания листового стекла и может быть исполь аовано на стекольных заводах, занятых производством фигурных технических стекол, например автомобильных.,

Известно устройство по основному авт.св №401642, включающее стол, копир, механизм резания и нажимной элемент, ус тановленный эквидистантно контуру вырезаемого изделия. Нажимной элемент выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно устаиовлешюго на столе, причем одно плечо рычага соединено с силовым цилин;дром, а дру гое снабжено накладкой. Опорная поверхность стола имеет форму вырезаемого стек- ла и совмещена кромкой с линией реза 1. В процессе вырезания фигурного стекла н жимные элементы давят накладками па свисающие кромки прямоугольной заготовки и создают растягивающие разупрочняюшие

напряжения в зоне резания, что обеспечивав ет получение сквозной трещины по линии реза непосредствешю в момент резания. Наличие сквозной трещины облегчает последующую операцию отделения отходов.

Недостаток устройства состоит в том, что нажимной элемент имея сплощную накладку, создает равномерно распределенную нагрузку на участке контура вырезаемого стекла, например на радиусном криволиней ном участке. В то же время практически установлено, что для получения сквозного нрорезания на участках с малым радиусом кривизны требуется больщая нагрузка на кромку стекла, чем на участках контура с больщим радиусом кривизны. Поскольку переход с одной стороны контура вырезаемой ({шгуры на другую, смежную, сторону осуществляется через ряд сопрягаемых кривых разного радиуса, то нагрузка со стороны нажимного элемента должна быть переменной в разных точках криволинейного участка контура, обслуживаемого нажимным элементом.

Цель изобретения - создание диффере цированного усилия но контуру реза и порышение надежности образования сквозной трещины по контуру реза.

Это достигается тем, что накладка снажена подпружиненными упорами, а упоры выполнены в виде стакана, закрепленного на накладке, с под|фужинекным накокечня ком. На фиг, 1 показано расположение на жимных элементов по контуру криволине ного реза; на фиг, 2 - конструкдия нажим ного элемента с ра1Э|эез1 м упора. Устройство для вырезания фигурных ст& кол включает стол, копир и механизм реза ния (на чертежах не показаны), причем на радиусных участках предусмотрены нажил ные элементы 1, каждый из которых состо ит из силового цилиндра 2, связанного по средством штока 3 с накладкой 4, на которой располагаются несколько подпружи ненных регулируемых упоров 5, Упор 5 Выполнен в виде стакана 6, в .который за- ключена пружина 7, на верхнем конце которой расположен поджимной регулиро вочный винт 8, на нижнем - наконечник 9 Расположение нажимных элементов 1 на криволинейных участках позволяет соэдавать напряжение как непосредственно на них, так и на прямолинейных участках путем суммирования усилий противополоя«цо-рас положенных нажимных элементов, {фичем на криволинейных участках напряжение диффе{:м 1щруется. Источником сооб щаемого на облей усилия является силовой цилиндр 2, соединенный через шток 3 с накладкой 4, Пластина распределяет нагрузку на подпружиненные упоры 5, кото торые перераспределяют его по контуру реза. Распределение нагрузки по контуру реза производится через взаимодействие наконечника 9 с поверхностью облоя, а регулируется упругой силой пружины 7, дополнительно отрегулированной поджим ным винтом 8, Подобная конструкция нажимных элементов позволяет распределить усилие на криволинейных -частках в зависимое ти от того, какое напрзаокение по линия ре за на этом участке требуется, при этом распределение усилия по упорам может производиться поджнмным винтом, но в случае оно должно быть дифференцированным (в зависимости от кривизны реза). В данном случае описан процесс резкн стекла с приложением растягивающих напряжений в момент резания, т.е., когда нагру зка к облою прикладывается вместе с движением режущего механизма. Предлагаемое устройство не исключает резки стекла по предварительно напряженному стеклу, т, е,, когда к стеклу сначала прикладывается растягивающее напряжение, а затем производится его резка. Применение устройства для вырезки фи гурных стекол позволит уменьшить коли чество брака в процессе резки, исключить его такие разновидности, как насечки, зэдиры, отклонения от линии реза и т. д. Соответственно, при этом улучается качаство резки, возрастает производительность устройства за счет более надежногов работе нажимного элемента для образования сквозной трещины в момент резки. Формула изобретения 1,Устройство дпя вырезки фигурных сте- рп по авт. св. №401642, о т п к ч аю щ е е с я тем, что, с целью создания дифференцированного усилия по контуру реза и повышения надежности образования сквоэной трещины по контуру реза, накладка снабжена подпружиненными упорами. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что упоры выполнегы в виде стакана, закрепленного на накладке, с подпружиненным наконечником. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССР N 401642, кл. С 03 В 33/04, 1972.