Способ изготовления резиноармированных изделий типа тел вращения с концевыми буртами Советский патент 1982 года по МПК F16J15/00 

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОАРМИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ С КОНЦЕВЫМИ

1 . , Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении мембран или диафрагм служащих для уплотнения подвижных соединений в различных пневматических и гидравлических устройствах.

Известен способ изготовления резинотканевых изделий. Согласно этому способу из прорезиненной ткани вырезаются заготовки определенной конфигурации, которые затем накладываются на сердечник прессформы и прессуются для получения готовой детали 1.

Однако этот способ имеет следующие недостатки: при стыковке концов резинотканевых заготовок в изделиях сложной конфигурации, особенно в диафрагмах, образуются утолщения в местах нахлеста ткани, что приводит к неравномерной вытяжке изделия под давлением, нежелательной при его эксплуатации, при эксплуатации возможБУРТАМИ

но расхождение краев тканевых загото1ВОК а местах нахлеста, что ведет к преждевременному разрушению издели j раскрой и сборка резинотканевых заготовок осуществляется исключительно ручным способом, что снижает производительность труда, количество выпускаемых изделий и повышает их себестоимость.

Наиболее близким к предлагаемому

10 является способ изготовления резинотканевых кольцевых диафрагм, в ко тором тканевая арматура образуется взаимным переплетением радияльно

t5 направленных нитей, крепящихся к наружному и внутреннему металлическим кольцам, служащих основанием диафрагмы. Изготовленная таким образом арматура обрезиниваётся обычным обра20 дом и прессуется 2.

Однако согласно этому способу необходимо использовать два металлических кольца, вокруг которых про396изводится ручное плетение арматуры диэфрагмы, мто является непроизводительным и не обеспечи.вает стабильного качества/ Кроме того, плетеная заготовка не имеет определенной формы, что затрудняет изготовление детали. Цель изобретения - автоматизация процесса и улучшение качества изделия. Поставленная цель достигается тем, что силовую арматуру изготавливают путем намотки нитей вокруг жгутов, формующих бурты изделия, получа емую таким образом плоскую арматурную ленту непрерывно наматывают на сердечник пресс-формы с одновременным непрерывным напылением на нее жидкой резиновой смеси. Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом. На вращающийся сердечник 1 наматы ваются концевые жгуты 2, которые обм ываются нитями3, сходящими со шпуль установленных на вертлюге k. Кольцевые жгуты 2 расположены между собой на расстоянии, равном расстоянию меж ду буртовыми, уступами сердечника 1. Путем подбора скоростей вращения сер дечника 1 и вертлюга Ц выбирается необходимый угол между нитями 3 и концевыми жгутами 2. В процессе намотки через форбунку 5 производится Напыление резиновой, смеси до получения монолитной структуры. После намотки заданного количесТва слоев силовой арматуры производится прессование и вулканизация изделия 6. Применение предлагаемого способа позволяет автоматизировать процесс изготовления резиноармированных изделий, а наличие концевых жгутов в буртах, отсутствие нахлестов и возможность варьирования углом наклона продольных нитей обеспечивает -ИХ высокую несущую способность. Формула изобретения Способ изготовления резиноармированных изделий типа тел вращения с концевыми буртами, при котором предварительно изготавливают силовую арматуру с последующим ее обрезиниванием и вулканизацией, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью автоматизации процесса и улучшения качества изделий, силовую арматуру изготавливают путем намотки нитей вокруг жгутов, формирую1чих бурты изделия, получаемую таким образом плоскую арматурную ленту непрерывно наматывают на сердечник пресс-формы с одновременным непрерывным напылением на нее жидкой резиновой смеси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Певнзер Я.М. и Горелик A.M. Пневматические и гидропневматические подвески. М., Машгиз, 1убЗ. 2.Патент Великобритании№909397, кл. F 2В 1В, 1962.