Способ сушки ткани Советский патент 1982 года по МПК F26B3/06 F26B3/18 F26B13/06 

Изобретение относится к текстильной промышленности, к способам сушки льняных и полульняных тканей, в частности к способам сушки льняных и полульняных парусин Известен способ сушки ткани при кондуктивном теплоподводе. В качестве контактной поверхности в этом спо собе используются полые цилиндры, а высушиваемый материал соприкасает ся с контактной поверхностью либо одной, либо обеими сторонами. Этот способ включает операции сушки ткани до заданной конечной влажности на кондуктивной барабанной машине с последующей усадкой на тканеусадочно машине. Энерго- и трудозатраты вклю чают как затраты на сушку, так и зататы на усадку 1. Известен способ сушки ткани при конвективномтеплоподводе. Сушка ткани осуществляется при конвективном теплоподводе в процессе транспортирования ее по роликам 12. К недостаткам данного способа сушки следует отнести низкую производительность сушильного оборудования, потребность в больших производственных площадях в случае размещения су-; шильно-ширильного оборудования, потребность последующей обработки ткани на тканеусадочных машинах. При этом не происходит глажения ткани. Для придания ткани товарного вида ее лосле сушки приходится обрабатывать на гладильных цилиндрах. Известен способ сушки ткани в две стадии с кондуктивным подводом тепла в первой зоне и с конвективным подводом тепла во второй 3 . К недостаткам этого способа сушки ткани, несмотря на его интенсивность, относится вытяжка ткани в направлении основы, имеющая место.в процессе сушки ткани, вызывающая повышенную над допусками стандартов потребительскую .усадку ткани при влажностной обработке последней в ходе эксплуатации .

Цель изобретения - уменьшение технологической усадки ткани в процессе ее отделки .

. Указанная достигается тем, что первую стадию ведут в течение 90-105 с при кондуктивном теплортводе и заканчивают при влажности ткани ,20-25% и температуре ее не выше , а в процессе второй стадии ткань транспортируют без натяжения до конечной влажности 1-3.

В ряде случаев имеет место уменьшение потребительской усадки« Одновременно при использовании предлагаемого способа устраняется технологическая операция отделки ткани - об;работка на тканеусадочной машине, что сокращает энерго- и трудозатраты на отделку ткани.

На фиг.1 представлена схема установки в которой реализуется способ сушки ткани; на фиг.2 - график, иллюстрирующий процесс нагрева материала и кинетику его сушки.

Ткань 1 после отжима с начальной влажностью 70-80 по направляющим 2 поступает на барабаны 3 вертикальной сушильной машины t, температура контактной поверхности которых поддерживается -В диапазоне 120-ЦО С. На них ткань высушивается до влажности 20-25% за время 90-105 с, при этом температура ткани повышается до 55-60°С.

Как только влажность ткани дости.гает величины 20-25%, ткань продолжают сушить при конвективном теплоотводе, транспортируя ее через петлевую конвективную сушилку 5 где она подвешивается на роликах 6 в свобод.ном состоянии без натяжения. При этом температура агента сушки в конвективной сушилке 5 поддерживается 105-Пр°С, и ткань 1 высушивается до конечной влажности, т.е. до 1-3%.

Предлагаемый способ сушки ткани за счет осуществления смены способов теплоподвода к ткани в момент дости.жения влажности ткани 20-25% позволяет сократить технологическую усадку

:ткани на 3% по сравнению с известными способами, уменьшить при этом энергозатраты на сушку и производственные площади под оборудование за счет ликвидации тканеусадочных машин, сократить трудозатраты на суш

ку. .

На фиг.2 - кривая 1 характеризует изменение температуры ткани в процессе ее сушки t f(T); кривая fl изменение влажности ткани в процессе ее сушки W Ь(Т).Заштрихованное поле характеризует участок усадки ткани, с началом которого возникает необходимость транспортировки ткани через рабочую зону сушилки без натяже ния.

. Формула изобретения Способ сушки ткани в две стадии с кондуктивным подводом тепла в первой зоне и конвективным подводом тепла во второй, отличающийся тем, что, с целью уменьшения технологической усадки ткани в процессе ее отделки, первую стадию ведут в течение 90-105 С при кондуктивном теплоотводе и заканчивают при влажности ткани 20-25% и температуре ее не выше . а в процессе второй стадии ткань транспортируют без ,натяжения до конечной влажности 1-3%

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. М., Химия, 1970,

;с.272.

2.Лыков М.В. Сушка в химической промышленности, М. Химия, 1970, с.171-173.

3.Красников В.В. Кондуктивная сушка.М. Энергия, 1973, с.9-10.

arrrz

а„.-)

«M

6 8 10

12 lit 16 fff

фиг. г