I
Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности, а именно к способу несминаемой отделки текстильного материала, например, из хлопчатобумажных, вискозных или других нитей.
Известен способ несминаемой отделки текстильного материала, по которому процесс термофиксации смол ведут путем подвода тепла к материалу, содержащему 20% влаги, за счет нагретого воздуха конвекцией и радиацией 1 .
Однако радиационный способ подвода тепла к материалу,осуществляемый в процессе всего периода термофиксации, является нецелесообразным в связи с тем, что по мере снижения влажности материала и роста температуры поверхности, т.е. по мере снижения перепада температур, эффективность радиационного способа передачи тепла резко снижается, а воздух с высокой температурой выбрасывается в
окружающую среду. Следовательно затраты энергии, идущие на обогрев излучателей, являются неэкономичными. Кроме того, дополнительный обогрев поверхности ткани на последнем этапе термофиксации приводит к снижению степени полимеризации смол на ткани и ухудшению ее качественных показателей.
Известен также способ несмыкаемой отделки текстильного материала путем обработки его составом на основе предконденсационных термореактивных смол с последующей сушкой нагретым воздухом и двухстадийной 5 термофиксацией, которую на первой стадии осуществляют конвективным и радиоционным подводом тепла к материалу, а на второй стадии - конвективным подводом тепла. Способ осуществляют в установке, содержащей уст-ройство для обработки т- рморёактивными смолами, конвективную, многозонную сушилку и полимеризатор с тепловеит11ляционным оборудованием и выбросными патрубками. Текстильный материал погружают в термореактивную смолу, после чего подают в сушилку и полимеризатор 2.
Недостатки указанного способа iu--: лючаются в ТОМ; что процесс сушки ограничивает интенсификацию несминаемой обработки и 8 то же время отработанный воздух из полимеризатора выбрасывается в окружающую среду с температурой 1бО-190 С. Таким образом, имеет место потеря тепла в окружающую среду. Известный спосбб не обеспечивает достаточную глубину проникновения молекул смолы в макро- и микропоры ткани и соединение их с тканью, что вызывает снижение степе ни полимеризации.
Цель изобретения - сокращение расхода тепла и повышение степени полимеризации смол.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу несминаемой отделки текстильного материала путем обработки его составом на основе предконденсатных термореактивных смол с последующей сушкой нагретым воздухом и двухстадийной термофиксацией, которую на первой стадии осуществляют конвективным и радиа ионным подводом тепла к материалу, а на второй, стадии - конвективным подводом тепла, при сушке материала в нагретый воздух вводят пары предконденсатных смол 0,02-0,15 кг/кг.
Для осуществления предложенного способа на указанной установке выполнено соединение воздуховодом выбросных патрубков полимеризатора с всасывающими карманами вентиляторов, расположенных в первых зонах сушилки по ходу текстильного материала.
На чертеже приведена технологическая схема установки осуществления предложенного способа.
Установка содержит устройство 1 для обработки материала термореактивными смолами, конвективную многозонную сушилку 2 с вентиляторами 3, калориферами Ц и всасывающими карманами 5 вентиляторов, полимеризатор 6 с вентиляторами 7, калориферами 8 и выбросными патрубками 9- Последние воздуховодом 10 соединены с всасывающими карманами 5 вентиляторов.
Способ несминаемой отделки текстильного материала осуществляют следующим образом.
I скс11iJibhbiH Mti Гс|.-Мс1.у| после обра6oTi ii егчэ составом нд ч) предKoriciet-iCt.iii-ii.iX ciion ti устройстве 1 HOC 1 yiiatti b cyuiHiiKy У i iii:, сушку ведут - ovpdSoTaHHbifM Boa.qyxuii, ; lOc гупающим
IK: MC4lii;iv:iJi-i rup,- . Ч. l oo ;jbl6pOCHble
патрубки Ч; воядук и- , .. ;(j ..оединенные с BcacbSBaioiiiVii.-; K..I iL..,,-ii S вентиляторов 3. Воздух, , гульющий в суQ шилку 2, для сушки текстил-ьного материала содержит 0,02-0,15 кг/кг сухого воздуха паров предконденсатных смол, в процессе сугик -; парь) смол, coflspiivauincjcM в , попадая на
.; тексгил ный материал, ..астично проникают в макро- и микропоры материала, а частично конденсируются на его поверхности. При этом начинается процесс полимеризации смол уже на стадии сушки, так как температура отрабатываемого воздуха 1 b;j-IЧОС , Процент содержания пг1рс Е сг-.ол в отработанном воздухе определяется степенью полимеризации их в процессе термообработки текстильного материала. Однако содержание паров предконденсационных смол менее,; -. О,, О кг/кг суXOlCJ в С , у - . :: с :-iCH0H
цировать ;1и(:;ци„(, :-. . . что малое содержание riapoe c;-ioji в воздухе не обеспечивает достаточно высокой степени проиикнове1- ия их в макРО и МИКрОПОПЬ; 1-ЭТЭ j : ь . ОЭтОму Нб
возножнс о(,ущест влйн:-с ; jOL,;-c:c:a полимерИЗации на с-ади / cyjiKii в то же время содержание ;тарсь ..;-;iJ; в воздухе более, чем кг/Л-ч сулого воздуха нежелательно в связи с. отсутствием возможности исполнения герметичных сушилок. Перенасыш.енност ь теплоносители парами смол вызывает загазованность помещения цеха и конденсацию паров на стенках воздуховодов. Обработанный -таким образом текстильный материал из сушилки поступает в полимериз-ji oij Ь , де завершается процесс полимеризэции смол на материале, а отработанный воздух, нарыщенный парами смол из полимеризатора поступает на сушилку, В таблице
приведены некоторые свойства ткани после обработки,
Так как процесс полимеризации по предложенному способу начинается уже в сушилке, время пребывания материала в полимеризаторе можно сократить в 1,5-2 раза в зависимости от установленного технологического режима, и следовательно ускорить процесс 589 в 1, раза. Кроме того, достаточно высокая степень полимеризации смол на ткани позволяет улучшить качественные показатели материала, а именно прочностные характеристики и усадку на 3Q-kQ%. Предложенный способ позволяет также сократить расход обрабатывающего раствора предконденсатных смол на 15-20 в связи с тем, что значительный процент вещества,на6в парообразном состояходящегосянии в отработанном воздухе, не выбрасывается из полимеризатора, а возвращается в технологический цикл (на сушилку), Сокращается также расход тепла, используемого на подогрев воздуха в сушилке, на 40-50,так как поступающий в сушилку отработанный воздух имеет температуру 160190 С.
Формула изобретения
ла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества материала, при сушке материала в нагретый воздух вводят пары предконденсатных смол 0,02-0,15 кг/кг.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
