Использование огнеупорного мерте .в качестве связующего для горизонта ных швов кладки кирпичной футеровки со стороны отопительного канала поз воляет получить монолитную кладку в результате спекания огнеупорного мертеля с кирпичами кладки, которая благодаря постоянной температуре со стороны отопительного канала на испытывает перепадов температур и в ней не возникают термические напряжения, обычно сопровождающиеся образованием трещин, что и обеспечива ет необходимую газоплотность кладки Используемая для заполнения горизонтальных швов кладкикирпичной футеровки сухая огнеупорная под сыпка со стороны рабочей камеры вовремя эксплуатации теплового агрегата не спекается с кирпичами кладки и обеспечивает независимое перемещение элементов клсСцки относитель но друг друга,что, в свою очередь, повышает термомеханическую устойчивость кладки. Неполная связь между кирпичами кладки в горизонтальных швах даже на половине кирпича, создаваемая су хой огнеупорной подсыпкой, обеспе-. чивает определенную свободу в изменении его объема, вызванного колебаниями температуры в рабочей камере, благодаря чему будут компенсироваться напряжения, возникающие в другой половине кирпича, выложенной на мертеле. Пример. Выполняется кладка стенки камеры коксовой печи. Для к.;г1адки используются магнезитовые кирпичи с коэффициентом термическог расширения - 15-10 1/град. Горизон тальные швы заполняются со стороСпособ кладки кирпичной футеровки теплового агрегата Из магнезиИз динас тового кирвого кир пича пича Известный Базовый Предлагаемый В табл. отсутствуют значения газо плотности и термомеханической устойчивости для кладки, выполненной по известному способу, ввиду того, что она неприемлема для работы в условия перепадов температур. При сравнении значений газоплотность кладки стенки камеры коксовой Физико-механические характеристики кладки, работающей в условиях перепадов температур Газоплотность кладки 1 j-M .час.мм.вод.стч 0,03-0,025(0,14-0,13) 0,04-0,05(0,2-0,25) ны отопительного канала огнеупорным мертелем, а со стороны камеры.коксо вания - сухой огнеупорной подсыпкой, состоящей из магнезитового порошка. Вертикальные швы в кладке также выкладываются с применением огнеупор ного мер1зля. Используемый для заполнения горизонтальных и вертикальных швов огнеупорный мертель берут следующего состава, вес.%: Магнезитовый порошок 75 Электрокорунд 25 Раствор гексаметафосфата натрия с уд.вес. 1,2 г/см б Для получения сравнительных данных определяется газоплотность и термомеханическая устойчивость стенки камеры коксовой печи, кладка которой осуществляется по известному базовому и предлагаемому способам. В качестве базового применяется способ, используемый на предприятиях Минчермета СССР, в частности на Магнитогорском металлургическом комби- нате. Согласно базовому способу, кладка коксовой печи выполняется на динасового кирпича, имеющего теплопроводность и коэффициент термического расширения ниже, чем у магнезитового кирпича. В качестве связующего материала для кладки берегся огнеупорный мертель, образующий с кирпичами кладки в процессе эксплуатации коксовой печи монолит. Значения физико-механических характеристик кладки по известному, базовому и предлагаемому способам приведены в таблице. Термомеханическая устойчивость кладки 1 . к-во трещин на м кладки печи по .предлагаемому способу в 1,52 раза выше по сравнению с базовым способом и достигает 0,04-0,05T/Up (0,2-0,25 M-lUSg t M-g95JgTL .мм Термомеханическая устойчивость кладки стенки камеры коксовой печи по предлагаемому способу увеличивается в 1,3 раза по сравнению с базовым.
Использование предлагаемого способа кладки кирпичей Футеровк тепловых агрегатов из магнезитового кирпича Чбеспечивает по сравнению с известными способами, включая базовый, следующие преимущества: повышение газоплотности и термомеханической устойчивости кладки, работающей в условиях перепадов температур, расширение ассортимента кирпичей (огнеупорных изделий) по химико-минералогическому составу, применяемых для тепловых агрегатов, кладка которых работает в условиях перепадов температур, за счет возможности использования матег. риала с высоким коэффициентом термичёскрго линейного расширения (до 15v 10 1/град) ; увеличение производительности коксовой печи в 1,5-2 раза за счет сокращения периода коксования.
Экономический эффект от использования предлагаемого способа кладки составляет 2,99 млн р. в год за счет годового прироста выпуска кокса на 2600 тыс.т. в год.
Формула изобретения
Способ кладки кирпичной футеровк теплового агрегата из магнезитового кьрпича, преимущественно коксовой печи, путем заполнения горизонтальных и вертикальных швов между кирпичами связующим материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения термомеханической устойчивости и газоплотности кладки, работающей в условиях перепадов температур, в качестве связующего для горизонтальных швов .со стороны отопительного канала используют огнеупорный мертель, а со стороны рабочей камеры - сухую огнеупорную подсыпку.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР P 84759, кл. F 27 D 1/00, 1949 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ кладки кирпичной футеровки теплового агрегата | 1979 |
|
SU996831A1 |
Отопительный простенок коксовой печи | 1981 |
|
SU1030396A1 |
Огнеупорный раствор | 1981 |
|
SU986900A1 |
СПОСОБ РЕМОНТА ОГНЕУПОРНОЙ КЛАДКИ ПЕЧЕЙ КОКСОВОЙ БАТАРЕИ | 2010 |
|
RU2480507C1 |
ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2002 |
|
RU2225578C1 |
Свод промышленной печи | 1981 |
|
SU1009166A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ МАЛЫХ СВОДОВ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ | 2002 |
|
RU2242688C2 |
Способ кладки кирпичной футеровки металлургических агрегатов | 1975 |
|
SU551492A1 |
Огнеупорный раствор | 1980 |
|
SU897758A1 |
Свод промышленной печи | 1981 |
|
SU991123A1 |
Авторы
Даты
1982-10-15—Публикация
1980-08-05—Подача