1
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для производства огнеупорных растворов, применяемых для кладки футеровок тепловых агрегатов, например, сталеплавильных печей.
Известен состав раствора для заполнения швов хромомагнезитовой и магнезито-хромитовой кладки, включающий зернистую хромитовую руду и тонкомолотый металлургический магнезит, затворенные жидким стеклом ипи водным раствором сернокислого магния
Недостатком этого раствора является слабая адгезия к поверхности и большая огневая усадка, что понижает прочность связывания кирпичей и повышает газопроницаемость кладки.
Наиболее близким к предложенному является огнеупорный раствор для кладки футеровки тепловых агрегатов Преимущественно сталеплавильных печей, включающий зернистый и тонкомолотый магнезит, спекающую добавку и затворитель 2.
Недостатком этого раствора является то, что он имеет высокую огневую усадку, сравнительно :невысокую прочность связывания кирпичей и требует применения дефицитного материала чугунной стружки.
Цель изобретения - снижение огневой усадки при одновременном повыше10нии прочности связывания кирпичей.
Поставленная цель достигается тем, что огнеупорный раствор для кладки футеровки тепловых агрегатов преимущественно сталеплавильных печей,
15 включающий зернистый и тонкомолотый магнезит, спекающую добавку и затворитель, в качестве спекающей, добавки содержит наждачную следующем соотношении компонентов, вес.:
20
Зернистый магнезит основа
Тонкомолотый магне25- 35 зит
Наждачная пыль5 15
Затворитель10-15
В настоящее время в прокатных цехах металлургимеских предприятий обработку слитков металла производят корундовыми кругами. Образующаяся при этом наждачная пыль улавливается циклонами, из которых вывозится в отвалы. Как показали исследования, состав этой пыли стабилен и характеризуется наличием 15 - 25% корунда и 75 - 85 железа.
Введение в состав раствора наждачной пыли обеспечивает при температурах службы спекание за счет образования непрерывного ряда твердых растворов внедрения при взаимодействии железа с основой магнезитового порошка, и дополнительный рост За счет образования благородной шпинели (flgOAl O - V +6 ,9) при взаимодействии корунда с основой магнезитового порошка, что позволяет получить плотный безусадочный шов с повышенной прочностью связывания кирпича и расширить сырьевую базу материалов, применяемых для спекания раствора, поскольку наждачная пыль представляет собой отходы прокатного производства.
Для изготовления раствора используют наждачную пыль, отобранную из циклонов прокатного цеха hr 1 Челябинского металлургического завода, тонкомолотый магнезит фракции 0,09 мм, магнезитовый порошок фракции 1 - О мм и затворитель - жидкое стекло. Названные материалы в соответствующих количествах совместно с затворителем перемешивают в растворомешалке и получают раствор, который пременяют для заполнения швов между кирпичами в кладке свода 100-тонной электродуговой печи.
Физико-химические свойства раствора определяют на образцах, обожженных при 1б50 С. Составы и свойства материалов, полученных из предложенного огнеупорного раствора и известного раствора, приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МЕРТЕЛЬ | 1996 |
|
RU2163579C2 |
ОГНЕУПОРНЫЙ СВЯЗУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 1996 |
|
RU2116274C1 |
Огнеупорная масса | 1982 |
|
SU1028645A1 |
Огнеупорный раствор | 1981 |
|
SU1039916A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРУБОКЕРАМИЧЕСКОГО ОГНЕУПОРНОГО ОСНОВНОГО ПРОДУКТА, ТАКОЙ ПРОДУКТ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, ФУТЕРОВКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЕЧИ И ПРОМЫШЛЕННАЯ ПЕЧЬ | 2020 |
|
RU2815399C1 |
Способ получения магнезиально-доломитовых синтетических водоустойчивых огнеупорных клинкеров | 1949 |
|
SU81102A1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МОНТАЖА И РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 2012 |
|
RU2497779C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ОГНЕУПОРНЫХИЗДЕЛИЙ | 1966 |
|
SU184693A1 |
Масса для основных огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU1036709A1 |
Огнеупорная масса для футеровки металлургических агрегатов | 1971 |
|
SU454189A1 |
25 30 35 35
Как видно из таблицы, полученные значения предела прочности на сдвиг образцов из заявляемого огнеупорного раствора превышают те же величины, полученные из образцов известного состава.
Использование наждачной пыли в качеств.е спекающей добавки обеспечивает получение плотной и монолитной кладки, стойкость которой возрастает не менее чем на 20, позволяет заменить дефицитный материал чугунную стружку и расширить сырьевую базу спекающих добавок, так .как предполагается использование отходов прокатного производства.
Формула изобретения
1, Огнеупорный раствор для кладки футеровки тепловых агрегатов преиму5 897758i
(щественно сталеплавильных печей,Наждачная пыль 5 15
включающий зернистый и тонкомолотыйЗатворитель 10 - 15
магнезит, спекающую добавку и затво-2, Раствор по п. 1, о т л и ритель, отличающийсячающийся тем, что наждачная
тем, что, с целью снижения огневой S пыль содержит 15 25 корунда и
усадки при одновременном повышении75 85 железа,
прочности связывания кирпичей, в ка-Источники информации,
честве спекающей добавки содержитпринятые во внимание при экспертизе
наждачную пыль при следующем соотно-1, Огнеупорное производство.
шении компонентов, вес,%: Справочник. Под редакцией Гавриша Р,
Зернистый магнезит основа J565, том 1 с 558-559.
Тонкомолотый магнезит 25-35 .ктропечей. М. , 1975. с. 2.
Авторы
Даты
1982-01-15—Публикация
1980-01-02—Подача