Способ изготовления многослойных печатных плат Советский патент 1982 года по МПК H05K3/46 H05K3/36 

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Изобретение относится к способам изготовления многослойных печатных плат и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности.

Известен способ изготовления многослойных печатных плат (МПП), включающий прессование заготовок и контроль процесса прессования путем иэмерения объемного сопротивления связующего материала, слои которого расположены между заготовками.слоев МПП, с помощью фильгированных датчиков, расположенных на технологи ческих полях заготовок двух склеиваемых слоем МПП. В качестве критерия момента телеобразования связующего материала принимают минимальное значение его объемного сопротивления 1 Однако звестный способ не об спечивает необходимой точности контроля процесса прессования, а также требует для своей реализации доИолнительногр расхода материалов идополнительного времени на подготовительные операции.

t

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ изготовления МПП, включающий прессование пакета заготовок, контроль процесса прессований, согласно которому измеряют проводимость связующего материала, заполняющего

«0 межслойное пространство платы, регистрируют максимальное значение проводимости , по которому определяют момент гелеобразования связующего. Для этого на технологическом поле

15 заготовки слоя пакета фотохимическим способом с последующим травлением получают односторонний гребенчатый датчик из фольги используемого для изготовления плат материала,

20 В качестве критерия момента гелеобразования связующего материала выбирают минимальную, отличную от нуля, производную проводимость t2 .

Известный способ контроля не обладает требуемой точностью из-за низкой достоверности измерений, производимых на технологическом поле МПП. Недостаточная достоверность измерений обуславливает низкое качество изготавливаемых МПП. Осуществление, способа сопровождается значительными затратами времени и материалов, так как индивидуально для каждой тролируемой МПП необходимо изготовит датчик одноразового действия, для .чего требуется увеличение технологического поля платы. Цель изобретения - повышение точности контроля и экономия фольгированного материала. Поставленная цель достигается тем что согласно способу изготовления МПП, включающем прессование пакета заготовок, контроль процесса прессования путем измерения и регистрации экстремального значения величины проводимости -или объемного сопротивления связующего материала, перед прессованием на внешний слой пакета заготовок накладывают контактную одностороннюю плату, а в процессе прессования осу1чествляют электрический контакт между печатными электродами контактной платы и соответствующими им проводниками заготовок, при чем .измерения проводят между проводниками заготовок. На фиг. 1 изображена МПП, разрез} на фиг. 2 - контактная плата. МПП содержит внешний слой 1 пакета заготовок, контактную одностороннюю плату 2, разделительну пленку 3, печатные электроды 4, проводники 5 склеиваемого слоя 6, контактные , площадки 7 внешнего слоя, связующий материал 8, выводы 9 печатных элек.тродов. i Пример. Перед прессованием , на внешний слой 1 сформированного па кета заготовок слоев МПП размерами мм накладывают односторойнюю контактную плату 2 с двумя печатными .электродами Ч, и выводами 9 от них. Контактную плату 2 изолируют от пакета триацетатной пленкой 3 и соединяют с системой измерения и регистра ции проводимости связующего материал 8. При приложении первой ступени дав ления 5-10 кгс/см в процессе прессования предварительно нагретого до .150°С пакета заготовок МПП осуществл

ют электрический контакт между электродами k контактной платы 2 и проводниками 5 склеиваемого слоя 6. питания посредством контактных площадок 7 внешнего-.слоя 1 заготовки МПП. При этом электрическая цепь, состоящая из элeктpoдQв k, контактных площадок 7 и проводников 5 замыкается через связующий материал 8, проводимость которого в процессе его размягчения ПОД воздействием температуры и давления возрастает. Благодаря контактной плате 2 производят измерение проводимости связующего материала 8 между проводниками 5, т.е. непосредственно в рабочей зоне МПП. Регистрацию измеряемых значений проводимости в виде напряжения постоянного тока в диапазоне 0-10 В осуществляют до устойчивого в течение минуты значения первой производной изменения Г1роводимости от минимального с помощью комплекса цифровых измерительных и регистрирующих устройств. По этому моменту определяют состояние гелеобразования связующего материала 8, а следовательно, и момент приложения второй ступени давления к заготовке МПП. Данный способ позволяет опреде. лять момент гелеобразования связующего материала непосредственно в рабочей зоне МПП, что обеспечивает повышение точности контроля процесса прессования заготовок МПП. В результате этого своевременно прикладывают вторую ступень давления в процессе прессования, что способствует повышению качества МПП, которое характеризуется, в частности, снижением брака на 5. При этом за счет обеспечения возможности уменьшения размеров технологического поля заготовок слоем МПП на величину площади, требуемой при использовании базового объекта для размещения датчика, использование предложенного способа позволяет экономить 1,5 т фольгированного материала на 100 Тыс. плат. Формула изобретения Способ изготовления многослойных печатных плат, включающий прессование пакета заготовок, контроль процесса прессования путем измерения и регистрации экстремального значения величины проводимости или объемала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля и экономии фольгированного материала, перед прессованием, на внешНИИ слой пакета заготовок накладывают контактную одностороннюю плату, а в процессе прессования осуществляют электрический контакт между печатными электродами контактной платы и соответствующими им проводниками заготовок, причем, измерения проводят между проводниками заготовок.

x.K Kv;vi i«i r«.MC«:..

:r:$$;;:; Xf $$s$$:;.««

принятые во внимание при экспертизе

X

t 1

-f-4