Предлагается установка, позволяющая по.чучлть макароны опродс.юипои) размера и отличающаяся от известных установок подобного назначения тем, что в ней д.чя формования макарон применен револьiK piibifl пресе с синхронно врантающнмся конвейером е кассетамн.
На фнг. 1 изображен внд предлагаемой установки на фиг. 2 - внд ее в H.iaiic: на фт. 3--кннематнческая схема yeTjioiiCTBa; на фиг. 4 вид ciiepxy уз.та нрантающейся головки; на ihiir. о по стрелке ,4 на фнг. 4; на фнг. 6--вид тубуеlioro конвейера, по ВВ на . 1.
По окружности вра цаюп1сйся головкп / расположены ци.шндры 2, к пропсходггг пресеованне,
По|мннн . дкмут совершат) иое1уг атс.1Ы1ое движение вдо.ть пазов головкн /, к которых они располо ь:ены. Эти разделены ребрами, придающими жесткость головке и прочность па растяженпе. которому она иодвергается во время прессования.
Погружение каждого порни1я о в свой иилипдр и.:и1, паоборот, макс(ма.тьиьп | иодълп пор1пия над уровнем матрнцы 4, укрепленной в цил1И1,тре, и|;оисло,тит под воздействием профильпого кулака .. по которо.му катятся ро.тпкп С штока порпп1Я З, yivpen.ieHHoro li направляющей цгтфе 7, Bpaniaioщейся головки /.
Характер профиля ку.чака Г оирс-дсляет программу поетупательно Ч) движения поршня 3 в своем назу за весь иерпод поворота ro.:ioBi ii на 360
Цапфа 7. сос1ав.тя1)И,ая одно ие.ioc с 1чх1овко|1 /. и иори1сн.ь 3 соеДИНеИЫ между собой Л
с.тужаитей для возврата иори1ня в холостой -ХОД. Таким образом, иружипа 8 всегда прижимает концевой po.uiK 6 штока пор1ння 3 к плоскости профплыюго кулака 5. П|111 рабочем ходе иорпл1Я, дав.1ение ро.тика 6 на профильный ку.1ак 5 Bceiда оказывается равным сумме и.1ИЯ прессования п сопротивления растянутой иружниы 8. Скорость поступательного ( и вниз) движения нор1И11Я ,3 зависит от скорости пробега его коицевого ролика б но профилю впадин и выиу;;.юетей кулака Л. т. е. зависит от числа оборотов Biiauraioineiiesi го.ЮВКИ.
Вееь ход порг1.шя 3, т. е. холостого п рабочего ходов, опреде.тяетея то.тько разиостью макснмалыюго м -мииималык)о libijicioii профильной плоскости кулака 5.
Вращакмдаяся го.ювка / оказыпа.стси 11Одвсм 1С1Пип| на onopuofi плите 9 поскольку па плоскость -JTOH ПЛПТ1Л опираются порхг.ий флапсц (борт) 1олоцки / чсрс, П();и1пп1ппки качения. В противоположно (нижпей) плоскости плиты ,9 крепится профильиьп Ky.iaK 5.
Такпи образом, ВО время прсссованпя па врапха1ощуюся колонку / действуют pacTHTMBaionuie уси,т ия, ири.:гожеипые к ее коипевым . Плита 9 п профилы1ый кулак ) подвергаются усплпям сжа1пя, прпложеииым -со стороны копиевых ролпков 6 порпшей , с одпой сторопы, и верхпего, нодгкчисппого (1) 1оловкп /, с другой CTOpoin i.
Форму1оии1я матрица 4 заводится в цплппдр сверху п крепится в пнжпей его части па кольцевом выступе, о который упирается верх1П1Й флапец матрицы. Для обесиечеипя цравпльной резки изделий, формуюИ1ая плоскость матрицы -/ выпол)1яетея запод.пицо с паружпой поверхиостыо ИИЖИС1Ч) (|1,танца Ioловки /.
Для выравнива1П1я скоростей прессования па перпферпн п в центральпой части матр1П1,ы 4, па верхний ее флапец укладывается решетка 10, выполпепная в впде диска, у которого вслпчппа отверстий регу.тируется по раднусу соотв(,лхлвепно с гидравлпческпм свойством прессуемого матерпа.та. Смена матрпць 4 п ее извлечепне пз цплпндра для очередной чцсткп, пропзвол,ится при помопи-1 домкрата, нодвен1пваемо1Ч1 на кро.мке 1П1Жне1о срлапца ITXHOI;ки /.
цилиндров тестом, пол.лежащим формованпю, произ1К)дится в том месте установки, куда во время вращения головки 1 iicvionuM оиустевпп-ni цп.пиндр. В это.м месп оканчивается паклонный .поток //, по которому навстречу прги;лнжак)(цемуся цплиндру скатывас тся niaровая заготовка теета.
Формоваппе н аровой заготовки теста пропзводится четырьмя дпск;;мп: два дпска 12 с цнлнпдрическимп ручьями об.мипают поступающее к пцм тесто ц (юрмуют пз пего жгут,
которып проходя .между двумя дисками 13, liMcioHuiMn полуп аровые у|;|уб.:1е1П1Я, дополппте, уплотпяется п режется на заготовки (вой формы, nocT Tiaioniiie за;ч.1 в лоччж //.
(лп1хро1П10ст1) i пеобходп.мая частота поступления HjapoBbbx заготовок в лоток // обеспечивается жесткой связью привода всех рабочих элементов устройства. Заготовка попадает между ребер вращаюн;ейся головки на пнж1пою вогнутую поверхность ее паза, при атом поступательное двпженпе заготовки преобразуется ю вращате.пыюс двпже1П е. Зате.1 заготовка скатывается в полость цп;пп1дра, куда ее ста.ткивает опускак)ни1Йся nopniein 3. За один оборот головки / заготовка по.:|постью выпресеовываетея и в uifoirHi.ap, по;1ОН1еднпп 1 к лотку //, скатывается заготовка.
Такпм образо.м, число И1аровь х заготовок теста, поступающих в го.:1овку / за од1П1 оборот, равио числу цилиндров, которые головка / содержит. Поэтому пронззодптел1 ность установкп, выраженная через чнс.то переработанных заготовок, равна нропзведеьию пз чпсла ци.Т1пгдров врап1,аюп1,ейея го.повкп па Ч1:сло ее оборотов.
Резка вынресеованпых изделий пропзводится пожамн 14, которые поворачиваются вдоль п.юскостп лтатрнц 4. Па внутренней поверхноети степкп пентра.чьпой полостн ,аюп1,ейся 1оловкн / укреплепы цапфы 15 для оеп пожа М. Па эту ось, кроме ножа, наеа.жен (jjpriKHii01П1ЫЙ конус 16, елужащпй для привода пожа во врапдмгие п для преодоления конической пружпиы 17, отжпмаюьцей пож. Резательпый аппарат да1пк)й матрицы вращается в.месте со всей головкой /, па внутренней cTeince которой оп укреплен.
В том положешп вращающейея /, когда прядГ) вып едп1пх пз матрицы 4 из.челпй должпа быть отрезана, фрпкциоппьп-i конус 16 сцеп;1яется с пеподвпжпым (|ф1кцпопо.м 18, укрепленным па тяге, про1 ущенпой через це11тра.тьную полость вращаюпхейся головкп 1. В результате этого нож 14 прижимается к плоскости нижнего фланца головки 1, затем фрикционный конус J6 вместе с ножом 14 поворачивается г,округ своей оси и нроисходит перерезание издел1н 1, нос.те чего фрикционный конус 16 выходи1 из зацеилеиия с иенодвижиы.1 фрикциоиол 18. Под влиянием ранее сжатой и скрученной конической пружины 17, нож 14 отходит от плоскости матрицы 4 и поворачиваетея вмеете с конусом 16 обратно, на тот же уго.т, на который они нове)нулись во время реза1н-1я иод действием неиодвижного фрикциоиа 18. Нож 14 возвраи|,ается в исходиое положешш и нроцссе резки может повториться сиова, в завиеимости от нро(|)нля 11еподвиж 101с) ()рикцнона /(S.
Частота 5кл1очения ножа 14 иод своей матрицей 4 устанавливается в за1И1Симости от технологических требованнй и, в частности, от требуемой д.тины готовых изде.1ий. Максима,1ьная д.тина IOTOBOio изделия, выиреесованного , ;1Трицы 4 данного живого сечения, оиредсляется емкостью цилнилра 2 и объемом иерерабатьн аемой к -JTOM н.илиндре тестовой заготовки.
Для по.тучения изде.1ия макеимальиой длниы нож 14 нод данной гатрицей 4 должен сработать- толь,ко один раз за оборот J-O.TOBK; /, носле того, как ирессуюиип ;;о;-И1еи1 3 ноше.ч на обратный ход.
Ненрерывно ;ыходяи1,ие из Icc-x Л1атриц 4 и систе.матичсски отрс- .ае.мые готовые издел1;я ностунаки- п т бусы 19, KOTOj) движутся т;:х же, как и матр1ии 1 4. В тубхс; : вставляется реи1етка, в коччфоГ каждая макароииая трубка размоикается в своем Г11езде, до.;т1;гается устойчивость макарон и yciраияется возможность их искрш.леиия. При переходе iia, короткпрсзаниые изде; ия рениетка из тубус; 19 вьипшается. Совпадение гц ггров тубусов с центра: 1и 1 атр1И1, по;; которыми 01П1 синхро1П1о движутся, обеспечивается жесткой связью привода тубусов 19 и иривода враИ1,аюи1,ейся головки /.
Тубусы 19 объединены в замкиутый тубусный конвейер 20, представляюи1,ий два пепо.лиых кол|5ца.
соединенных между сооою восходящим и нисходящим .участками. Верхнее неполное кольцо состоит из тубусов, двигаюнтихся ио.т, матрица ui 4. выдaющи пl 1здел11я. Нижнее иеполиое кольцо состоит из соответствуюьцего чпс,1а оИ1)рожия1ОН1,ихся тубусов, из которых изде,тия высыиаются иа 1цооходя1ций под нп:.:и траиспортср, Н1 сходяи1,ая ветвь тубуспого KOiii eiiepa 20 состо1ГГ из тубусов, 3ano,THeiHibLX нздеЛИЯМИ, а вос.ходянгая ветвь из возвраи1;а1они1хся пустых тубусов.
Тубусы 19 С абжа1(Пся доньннк;;),Н1 из Прово.ючной сетки, через кот;)рую нр(М13вод;ггся обдув1ча издел.ий воздухо.м.
Неп1)ерывиая обдувк; и:-;де.т1И1 в тубусе, с момента их иостуилення MOMeHia ухс-да на разгрузку, нроиз1(;днтся осевыми вепти.тятора Н 21, иере.1еи1а О1Ци.мисч со своими об1 ча1 1камп 22 под сетчатыми доны;ика.п . Во время своего не1Х движе1П я ио (Чти, ,ом111 1е ве;1тил;;то 1ы 21 врап1,а.1отся CIKIHX oceii с
I.TOBOll CKOp,OCTbiO, COOiHCTCTByiOi;i, необходимо п;ггенсивиости обдувкн.
(д1)ормован 1ые из;1ел1 я 1гз тубусиого конвейера 20 ноступают на конвейер 23 е кассетами, KOTOpi nt ис11емещ;1ет нх iv ,ИзНОму агрегату и.ти к . аппаратам.
Конвейер Io д.1Г1 кассет 1мсет c.ie.туюшуо конструкц1но.
В ирив(Х1нмой ба.рабана.мп п вы|,-тупак) за, нх иреде,ть ,1еите р.до,ть o.THoio края Хстроепы пазы. П;1Д каждым пазом креи,тепа постоя1П{;1я )ика. в коюрую из тубуса 19 поступают т|Пбчатые (д,-;ип;|ь:е) .м..каропы. Нод воpOHKofi в паз лепты заводится ст ем1:ая ци,ппидрическая кассета, кото11ая, в свою очередь заислтняется макаропами из вор01п и, , заиолиеипых кассет п ycTaiioBix;; HyeiT x кассег пг: KOiiBciiej) 23 производится в местах расио,тоженпя с Н1и,1ьиого оборудова..
Нршюд установки осхчцествляется CHHXpoHiio от ъ,те1 тродвнгате, 24.
Для изл1енения и 501кшод 1те,тьн,зстн всех v, aiiieraTa в необходимом диапазоне применена rj)cx ступенчатая- шестеренная коробка скоростей 25. Дальненикм (H1IO ско)()СТ11 пронсходит р, чсриячном редукторе 26, котор,1н соединен с парой KOiHiMccKiiX HiecTcpcMi п aycV чатым вепцо.м 27, насаже шым на верхнем фланце вра1па1011им |ся головки /.
От зубчато1о венца, иасаженисио на головку /, нр - водятся в движецие диски }2 н 13. К1Н1емат11чсекяя схема привода УТИХ дисков сводится к с,чеду101н,ему.
Ма.тая коническая икч-терия, сцепляемая е коническим веицом головки /, ириводит в движсиие валик, HjecTcpiiJi ла другом ко1И1с i oторого уиирается в нгестерсику на плоскости диска /. Диск 13 ispaщается навстречу диску 12 за счет сцепления их икчтереи, расиоложенных на илоекоетях -JTIIX дисков. Диску 12, и ciioio очеред, враи;ение сообп1,ается от диска 13. через паразитную икчтерию, меияюИ1,уро иаиравлеиие враи1еиия.
От оиисаиного v;i,ia 11р1ии)да дисков 12 и /.) иолучаст Bpamcnut цилиндрический кожух мсчилкн, ни который для утой цели ii; ca;Ki4i зубчатый веиеи 28.
Привод тубусиого KoHiUMi(pa 20 и вентиляторов 2} для обдувки iT-i.Tcлий осуиич-тв, яется через централвный вал 29, проходянии но оси виутреиией иолости врата юн кмЧся 1Ч)ловки. Привод 1геитралвног() нала 29 осуществлен с иомони к) iia)Bi конических и естереи за счет иродл.еиия главно1о ва.та от червяч1КИо редуктора 26 до оси )ра1и,аюиийся головки /.
На пеитра.пвиом ва.ту 29 насажена звездочка 30 привода Bepxiieio испо;июго колвца тубусного конвейера 20. Эта звездочка обееиечг;вает двнжеине верхнего ряда ирисмпых тубусов в же сторон}, в какую дви1аются но ок|)ужиостн прессуюии1е матрицы 4.
Д:гя привода нижнего нено;и1ого кольца тубусного коивейера 20, т. е. для обесиечения дви 1се11ия ряда вращающихся оиорожненпых тубусов в сторону, противоположную вращению головки /, ИАгеется отдельный приводиой узел 31,
cjjHsaiiHbui с нриводом ()бдув()чн1,1х вентиляторов 21.
Миже звездочки 3fJ тубусио1-() конвейера 20, на центральном 29 жестко укреплены обичайки 22, а еи1,е ниже иа центра;П)Ном валу жестко закренлеиы радиальные с ержни, JiecyHuie на концах иодшиииики венти.ляГоргмях oceii.
Таким образом, ири враи;е ии1 цеитралвного вала 29 искмедннй ув.чекает за. собой тубусы /9, находящиеся иод туб х-ами обичайкн 22, НОД1ИИИНИКИ вентилятор|ьых oceii и вентил5ггоры 21 и, иаконеи. оси, на KOFHiax которых насажсччь; вентиляторы. Цеитры всех этих частей установки, увлечеииых це1ггральиььм валом 29 в круговое движеиие, еовиадают е цеитрами и.н.чиндров во 1 рагцаюигейся головке /.
На выеоте около 800 м.м иад уровHi i лю.ча закаичнвается нснодв1 жиая тум-ба 32, укрен.ченная иа фундаме1гге по оси центрального ва.ча. 1C го.ювке ту.мбы ир1Н ернута ()дннжная шестерня 33. В этой (чтерн 1 расно.южсн оцор);ый нод;ИИ1И|Ик 34, на котс)|)ый С1«)НМ нни-:ннм концом онирается ц(Ч1 -ра 29.
Иа осях вен141,:1ятор0 ( ци.чиидричеекие ик стерни 35 мало|о .тиа.метра, сцеилеиные с больщой не1(одвмжно| 1 нгестернеГ па тумбе 32. ПоУюму круговое л.внжеиисосей веиччпяторов 2 р. одHOBpcAieHHoe 1Г нра1Нлч:г;е liOKpyr co6cTiieiH br neHipoB.
Под иеиодиижиоГ Н1еетерней на 32 укреи.чеьи два оно)ных ноди-инннка. на каждо: 1 из вра1цается (Н еская игесте-рия. Такие две И1естерг и с .паразитной между ними шестеренкой нредстав.тяют собой хпомяиутый вьиие узе.ч ;1ИЖ1 е1о 31 тубусиого конвейера 20.
Этот ириводной узел 3/ работает с.чсд 1они1м образом.
Уд.пчненные оси вентиляюпов своими иижиими кониа.ми утон. в опорных иодищиннках, )е.чiHiix в пазах на плоскости верхней копичес сой щестернн нриводного узла 31. В связи с этим, круговое дви}кние осей вентиляторов влечет за собой вращение верхней коничеСК01 1псстерпп п, наконец, нижней конической шестерни, BpaHieinie которой пропеходнт в обратную CTOpciну, по сравпепию е направлением враи1,е1И-1Я центрального вала 29 н всей приводимой им cнeтe ;ы. К |;нжней конической Н1еетерне нрисоединена звездочка для нерсменхеиня И1Жнего неполного когплла тубусов, возврапииои11- хся по liocxoиз матриц. Предмет
н 3 о б р е т е и н я
cтaнoвкa для изготовления Aiaкароп, о т л li ч а ю HI а я с я ири.ме1 еннем для формования макарон револьверного пресса с синхронно вращак)Н1,имся KOiiBeiiepOAi с кассетами.
хрщ;т.:т
15
/vf
Ш
1 J
