Способ повышения концентрации картофельно-зерновой барды спиртовых заводов и устройство для осуществления способа Советский патент 1954 года по МПК B01D3/00 B01D35/16 

Известны способы повышения кондентрации картофельно-зерновой барды спиртовых заводов, осуществляемые путем перегонки бражки закрытым паром, получаемым в выносном испарителе.

Также известны и установки для осупдествления этого способа, состоящие из бардяного механического фильтра и последовательно соединенных песколовушки, испарителя, парообразователя и паросепаратора. Однако при переработке картофельно-зернового сырья испарители этих устройств быстро закупориваются Дробиной и шелухой и выходят из строя.

Описываемый способ отличается от известных тем, что часть барды после предварительного фильтрования вводят в испаритель, а шелуху и дробину отводят, минуя испаритель, вместе с остатками барды, причем количество жидкой фазы, увлекаемой в брагоперегонный аппарат, регулируется.

Для осуществления способа предлагается устройство, в котором бардяной фильтр выполнен в виде вертикального .цилиндрического резервуара, снабженного установленным в нем сетчатым цилиндром, образующим внутреннюю камеру фильтра, оборудованную механичесюТм винтовым скребковым очистителем.

В устройстве применен наклонный трубчатый испаритель, к наружной поверхности барабана которого примыкает наклонная плоская, снабженная в нижней части насосным устройством, камера, охватывающая половину барабана и сообщающая его нижние и верхние части.

Для регулирования качества жидкой фазы, увлекаемой парами из парообразователя, труба, подающая парообразную эмульсию в паросепаратор, снабжена регулятором, при помощи которого увлекаемая паром жидкая фаза в необходимой мере направляется в бражную колонку или возвращается в испаритель.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из бардяного механического фильтра 1 и пос.яедовательно соединенных с ним песколовушек 2, наклонного трубчатого испарителя 3, парообразователя 4 и паросепаратора 5.

Бражка из выварной части бражной колонки 6 поступает в бардяной фильтр -/, выполненный в виде цилиндрического резервуара 7, снабженного сетчатым цилиндром 8, образующим внутреннюю камеру фильтра. Барда поступает в фильтр 1 по трубе 9 непосредственно во внутреннюю камеру, в которой на вращающемся вертикальном валу укреплен механический винтообразный скребковый очиститель 10, непрерывно очищающий фильтрующую поверхность от дробины и шелухи.

Освобожденный от дробины и шелухи фильтрат барды накапливается в периферийной кольцевой камере фильтра и по трубе 11 через песколовушку 2 и труб} 12 направляется в наклонный трубчатый испаритель 3 в количестве, необходимом для испарения, а вся остальная барда, не прошедшая через сито фильтра, вместе с дробиной и шелухой, очищаемой с сита винтообразным скребком 10, по трубе 13 направляется в автоматический регулятор 14, который поддерживает заданный уровень жидкости и отводит барду по мере надобности в бардоприемннк.

Пар для перегонки бражки постулает по трубе 15 в маслоотделитель 16, из которого по трубе 17 направляется в трубчатку испарителя 3.

Для усиления теплопередачи и более интенсивного вывода конденсата из трубчатки испарителя 3 через последнюю проходит также и та часть пара, которая потребляется на прочие нужды производства. Этот пар отводится из испарителя по трубе 18. Отсюда же по трубе 19 пар подается в паровую рубашку испарителя 3.

Таким образом, пар омывает внутреннюю поверхность трубок и наружную поверхность кожуха испарителя 3, образующую добавочную поверхность теплопередачи. Фильтрат барды заполняет междутруб11ое пространство испарителя. Конденсат отводится автоматами 20 и направляется в сборник для питания паровых котлов.

Р1спаритель 3 устанавливается ни.же днища бражной колонны на таком уровне, чтобы создать в испарителе 3 давление, предотвращающее парообразование в зонах теплообмена, и переместить выделение пара в колонку парообразователя 4.

Пар, образующийся в парообразователе 4 в виде парообразной эмульсии, по трубе 21 направляется в паросепаратор 5, из которого вместе с частью увлекаемого им фильтрата барды по трубе 22 направляется в выварную часть бражпой колонны 6, а весь остальной фильтрат по трубе 23 возвращается в нижнюю часть испарителя.

Количество жидкой фазы, увлекаемой паром непосредственно в бражную колонну 6, регзлируется секторным затвором 24 нри помощи выведенной наружу рукоятки управления.

Циркуляция фильтрата барды осуществляется в испарителе 3 в двух контурах. Один циркуляционный поток образуется в правой части испарителя 3 за счет фильтрата барды, вводимого в его нижнюю часть из барабанного фильтра / и паросепаратора 5 по трубам /2 и 2 и увлекаемого затем через трубчатку испарителя 3 в парообразователь 4.

Второй циркуляционный поток образуется при помощи примыкающей к наружной поверхности испарителя 3 наклонной камеры 26, снабженной в нижней части насосным устройством 25. Наклонная камера сообщает нижнюю и верхнюю части испарителя 3.

Предмет изобретения

1.Способ повышения концентрации фильтрата в испарителе, а также спиртовых заводов путем перегонки бражки закрытым паром, получаемым в выносном испарителе, отличающийся тем, что с целью поддержания необходимой концентрации фнльтрата в испарителе, а также усиления естественной циркуляции, часть барды после предварительного фильтрования вводят в испаритель, а шелуху и дробину отводят, минуя испаритель, вместе с остатками барды, прнчем количество жидкой фазы, увлекаемой в брагоперегонный аппарат, подвергается регулированию.

2.Устройство для осуществления способа по п. 1, состоящее из бардяного механического фильтра, снабженного автоматическим регулятором, и последовательно соединенных песколовушки, испарителя, парообразователя и паросепаратора, отличающееся тем, что бардяной фильтр, выполненный в форме вертикального цилиндрического резервуара, снабжен установленным в нем концентрическим сетчатым цилиндром, образующим внутреннюю камеру фильтра, непосредственно сообщающуюся с бардяной камерой брагоперегонного аппарата при помощи трубы и оборудованную механическим винтовым очистителем.

3. В устройстве по п. 2 применение наклонного трубчатого испарителя, отличающегося тем, что, с целью образования циркуляционного контура, к наружной поверхности барабана испарителя примыкает наклонная плоская, снабженная в нижней части насосным устройством, камера, охватывающая половину барабана и сообщающая нижнюю и верхнюю его части.

4. В устройстве по пп. 2 и 3 применение сепаратора, отличающегос я тем, что, с целью регулирования количества жидкой фазы, увлекаемой парами из парообразователя, труба, подающая парообразную эмульсию в паросепаратор, на выступающем внутрь сепаратора конце снабжена регулятором, выполненным в форме секторного затвора с выведенной наружу рукояткой управления, при помощи которого увлекаемая паром жидкая фаза в необходимой мере направляется в бражную колонну, либо возвращается в испаритель.