Композиционный материал для осадительных электродов электрофильтров Советский патент 1982 года по МПК B03C3/60 B01D35/06 

Изобретение относится к материалам для изготовления осадительных электродов электрофильтров используемых для очистки технологических газов металлургической и химической промышленности.

Известно, что для очистки технологических газов, содержащих туман и капли серной кислоты различной концентрации, применяют мокрые кислотные электрофильтры, внутреннее оборудование которых выполнено из свинца, ферросилида, нержавеющих ник-ельсодержащих сталей

Однако это дорогостоящие и дефицитные материалы. Кроме того, свинец токсичный в производстве материал.

Известен материал для изготовления осадительных электродов электрофильтров, включающий в качестве наполнителя ацетиленовую сажу, полимерного связующего - полипропилен, диспергатора сажи - силиконовый каучук, поверхностно-активного вещества - стеарат кальция, структурообразователя - бензрат кадмия, при следующем соотношении компонентов, вес %:

15

Ацетиленовая сахса

80 Полипропиле н

1,5 Силиконовый каучук

0,25 Стеарат кальция

0,25 Бензоат кадмия

Электроды из указанного материала имеют электромеханические характеристики, практически идентичные с металлическими. Эта композиция

10 отличается высокой стойкостью к кислотной среде 2.

Однако осадительные электроды, изготовленные из известного материала, при длительных искровых пробоях

15

могут самовозгораться, а при температуре 100° размягчаются и имеют повышенную остаточную деформацию. Для повышения огнестойкости на электроды наносят несколько слоев огнестойкого

20 лака и -эмали. Но осадительные электроды, изготовленные таким образом, плохо обрабатываются, весьма хрупкие, ненадежные при монтаже и эксплуатации,

Целью изобретения является повыше25ние механической прочности, термостойкости и огнестойкости материала.

Поставленная цель достигается тем, что известный, композиционный материал для осадительных электродов электро-30 фильтров в качестве связующего содержит стлесь полифениленоксида и три фенилфосфата при следующем соотношении компонентов, вес %: Полифениленоксид . 64,9 80 Трифенилфосфат 0,1 - 10 Ацет иленовая сажа 10 - 35 .Для приготовления указанного мате риала берут определенное количество .полифениленоксида, трифенилфосфата )и перемешивают. Затем добавляют рас(четное количество сажи и. перемешивают. в шаровой мельнице, после чего методом компрессионного прессования при 260 i Ю и удельном давлении 50-60 кгс/см изготовляют стандартные образцы. Определяют температуру размягчения, разрушающее напряжение при растяжении и время самозатухания Пример . 80 вес % полифениленоксида, 10 вес.% трифенилфосфат перемешивают, затем добавляют 10 ве ацетиленовой сажи, ДГ-100 и перемеши вают в шаровой мельнице 14 ч. Методо компрессионного прессования при 260 1 и удельном давлении 5060 кгс/см из полученного материала изготавливают стандартные образцы для определения температуры размягг чения J10 ВИКа, ГОСТ 15065-69, разру шающего напряжения при растяжении по ГОСТ 11262-76 и времени затухания после вынесения образцов из , пламени. П р и м е р 2 .72 вер. % полифениленоксида, 5 вес.% т ифечилфосфата смешивают, затем добавляют 23 вес.% ацетиленовой сажи ДГ-100, перемешивают в шаровой мельнице в течение 14 ч, изготавливают стандартные образцы и испытывают по примеру 1. -П р и м е р 3 . 76/9,вес. % полифениленоксида, 0.1 вес.%-трифенилфосфата смешивают, затем добавляют 23 вес.% ацетиленовой сажи ДГ-100, перемешивают в шаровой мельнице в течение 14 ч, изготавливают стандартные образцы по. примеру 1.. . П р и м е р 4 .64,9 вес % полифениленоксида, 0/1вес.% трифенилфосфата смешивают, затем добавляют 35 вес.% ацетиленовой сажи ДГ-100, перег1ешивают в мельнице 14 изготавливают стандартные образцы и испытывают по примеру 1. Введение в композиционный состав смеси полифениленоксида и трифенилфосфата позволяет повысить теплостойкость, прочностные характеристики, время самозатухания после вынесения из пламени, что повышает пожарную безопасность изделий, вследствие чего расширяется область использования материала. Предлагаемое изобретение по сравнению с известным позволяет увеличить механическую прочность в 4 раза, повысить теплостойкость в 1,5 2 раза, получить практически негорючий материал, экономический эффект за счет увеличения срока эксплуатации на один электрофильтр составляет 5,35 тыс. руб. Формула изобретения. Композиционный материал для осадительных электродов электрофильтров, состоящий из полшлерного связующего и ацетиленовой сажи, о т л и ч а 1ю щ и и с я тем, что, с целью по|вьп11ения механической прочности, теплостойкости и огнестойкости цатериала, полимерное связунвдее содержит смесь полифениленоксида и трифенилфосфата при следующем соотношении компонентов, Полифениленоксид 64,9 - 80 Трифенилфосфат 0,1 - 10 Ацетиленовая 10-35 Источники информации, принятые .во внимание при экспертизе 1. Бережной Л.И., Еремина Л.В., Мощкин А.А. Защита газопылеулавливающего оборудования от коррозии и абразивного износа. Э.И.ЦИНТИ Химнефтемаш, 1976. 2. Мошкин А.А., Лосото А.П., Бережной А.И., Красников А.-С. Коронирующие и осадительные электроды из электропроводного полипропилена для кислотных электрофильтров.- Цветные металлы, 1979, 21, с. 34-36 (прототип)..