Изобретение относится к горной технике, а именно к устройствам для грохочения различных материалов, в том числе влажных и склонных к слипанию, и может быть использован в горнодобывающей промышленности, промдшленности полезных ископаемых и в других отраслях народного хозяй ства. Известен вибрационный грохот, ключакиций короб, поперечные связи и концеиле связь-балки. Вдоль боко вин короба с внутренней стороны закреплены- полосы, лежащие на попереч ных связях, и к которым с помощью клиньев прижимается сетка tl. Недостатком Такого грохота является низкая эффективность грохочения. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство дпя грохочения материгшов, включающее короб с боковинами и подситнико эластичную просеивающую поверхность 23. Недостатком известного устройств является низкая производительность связанная с возможностью забивания отверстий просеивающей поверхности трудными зернами. Цель изобретения - повьаоение про изводительности устройства за счет равномерной, самоочистки просеивающе поверхности. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для грохочения материалов, включающем короб с боковинами и подситником, эластичную просеивающую поверхность, последняя закреплена своими бокоилми кромками на боковинах короба и уложена по внутреннему контуру короба с о азЪванием зазора между боковина короба и просеивающей поверхностью. Кроме того, боковые кромки эластичной просеивающей поверхности закреплены над подситником иа расстоянии,, определяемом из соотношения . h 2R,. где Ь - расстояние от места крепления просривающей поверхности до подситника R(S,E) - минимальный радиус гиба S - толщина просеивающей поверхности}Е - модуль упругорти материала просеявакЮяЛ поверхнос ти. При этом между пацсщником и эла тичной просеивающей поверхностью размещены упругие прокладки. На фиг.1 изображено устройство, поперечный разрез; фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема перемещения различных участков эластичной просеивающей поверхности относительно друг друга во время рабо ты; на фиг. 4 и 5 - разрез А-А на фиг.2, размещение упругой прокладки между подситником и эластичной просеивающей поверхностью. Устройство для грохочения материалов состоит и короба. 1 с боковинами 2, соединенными между собой балками 3, к которым жестко прикреплен подситник 4. На боковинах 2 размещены фиксируемые посредством клиньев 5 брусья 6. По внутреннему контуру короба 1, образуемого боковинами 2 и подситником 4, уложена эластичная просеивающая поверхность 7 толщиной S , которая крепится боковыми кромками к брусьям б. Крепление может осуществляться, например, шурупами, гвоздями, болтами и т.п. Боковые кромки 8 эластичной просеивакнцей поверхности 7 закреплены над подситником на расстоянии , определяемом из соотношенияh 2R, где Ь - расстояние от места крепления просеивающей поверхности до подситника; (5,E)- радиус гиба; 5 - толщина просеивающей поверхности, Е - модуль упругости материала просеивающей поверхности. Для возможности обеспечения большей деформации эластичной просеивающей поверхности между эла(тичнсй просеивающей поверхностью 7 и боковинами 2 короба 1 имеется зазор Д . Эластичная просеивающая поверхность 7 может состоять из отдельных парт 9, соединенных между собой, например, внахлёстку, что упрощает технологию изготовления просеивающей поверхности 7 и ее монтаж иг грохоте. Соотношение Ь 2R при наличии зазора между боковиной короба и просеивающей поверхностью обеспечивает равномерную самоочистку просеивакхкей поверхности. Для увеличения срока службы подситник 4 может быть выпсхлнен из упругого полимерного материала (фиг.5). Другим вариантом выполнения является установка между подситником 4 и эластичной просеивающей поверхностью 7 упругих прбкладок 10, которые также могут быть шлполнены в нескольких вариантах (фиг.4 и 5) в зависимости от вида грохотимого материала 11. , Устройство для грохочения материалов работает следующим образом. Под воздействием приложенной к коробу периодически изменяющейся возтиущакяцей силы вибратора (не показан) брусья б, к которым прикреплетаа боковые кромки 8 эластичной прос ивающей поверхности 7, перемещайтся по заданному га;, моническому закону Sinwt , где А - амплитуда колебаний Kopo6af из - частота колебаний; t - время, в результате чего на закрепленную эластичную поверхность и находящийс на ней материал 11 воздействует рас пределенная инерционная сила/ способствующая интенсивным колебаниям прОсеивакяцей поверхности в вертикал ной плоскости. Увеличенная деформа:ция просеивающей поверхности по все ширине короба и особенно в местах перегиба обеспечивается закреплением просеивающей поверхности над плоскостью просеивания на расстоянии, которое выбирается из указанного соотношения, учитывающего как ширину короба В, так и толщину сита 5 . Поперечным колебаниям просеивающей поверхности (на фиг.1 показано штрих-пунктирной линией) сопуствуют его удары о подситник 4, что обеспечивает равномерную самоочистку просеивающей поверхности по всей просеивающей плоскости. Кроме того, крепление просеивающей поверхности на расстоянии от плоскости ,просеивания исключает абразивный износ бортов и элементов крепления просеивающей поверхности. Закрепление эластичной просеивающей поверхности своими боковыми кромками на боковинах короба, ее укладка по внутреннему контуру короба с образованием зазора между боковинакм короба и просеивающей поверхностью, а также закрепление Соковых кромок эластичной просеивающей поверхности над подситником на расстоянии, определяемом из соотношения h 2R, позволяет достичь поставленную цель. 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сито грохота | 1982 |
|
SU1065044A1 |
СИТО ГРОХОТА | 1993 |
|
RU2119833C1 |
Просеивающая поверхность грохота | 1988 |
|
SU1599133A1 |
ГРОХОТ | 1990 |
|
RU2014159C1 |
ПРОСЕИВАЮЩАЯ ПОВЕРХНОСТЬ ГРОХОТА | 1973 |
|
SU381419A1 |
Грохот | 1987 |
|
SU1440559A1 |
Решетка грохота | 1988 |
|
SU1579584A1 |
Сито грохота | 1990 |
|
SU1787577A1 |
Сито грохота | 1990 |
|
SU1789302A1 |
Вибрационный грохот | 1982 |
|
SU1065043A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, включаквдее короб с боковинами и подситником, эластич;нук) просеивающую поверхность, о т ли 1аю1цееся тем, что, с целью повышения производительности устройства за счет равномерной самоочистки просеиваквдей поверхности, эластичная просеивающая поверхность закреплена своими боковыми кромками на боковинах короба и уложена по внутреннему контуру короба с образованием зазора между боковинами короба и просеивакадей поверхностью. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что боковые кромки эластичной просеивающей поверхности закреплены над подситником на расстоянии, определяемом из соотноишния h 2R, где h - расстояние от места крепления просеивающей поверхности до подшипника p(s,E)- минимальный радиус гибaf 5 - толщина просеивающей поверхности; Е - модуль упругости материала С просеивающей поверхности. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что между подситником и эластичной просеивающей поверхностью размещены упругие прокладки. го со 00
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Обогатительное оборудование | |||
Каталог-справочник | |||
М., ГОСИНТИ, 1964, с.35 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
0 |
|
SU387749A1 | |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1984-07-15—Публикация
1982-11-19—Подача