Способ изготовления конструкционных прутков из малолегированного молибдена Советский патент 1982 года по МПК B21J5/04 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ ПРУТКОВ ИЗ МАЛОЛЕГИЮВАННОГО МОЛИБДЕНА

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению конструкцио 1ных прутков из малолегированного молибдена.

Известен способ изготовления конструкционных прутков из малолегированного молибдена холодным прессованием слитков жидкостью высокого давления 11.

способ сложен j так как требует применения жидкости высокого давления со сложным оборудованием и системой уплотнений.

Известен способ изготовления конструкционных прутков из малолегированного молибдена, включающий горячее прессование слитков с коэффициентом вьггяжки в пластический оболочке с толщиной стенки 0,03-0,05 от диаметра слитка, обточку прутков дляснятия оболочки и последующую деформацию при температуре 1,0-1,2 от температуры начала рекристаллизации с обжатием за проход 10-20% 2.

Однако у прутков, изготовленных таким способом, структура строчечная, полосчатая

с пониженным уровнем механияеских свойств, поверхность некачественная, по поперечному сечению анизотропия свойств. iBce это снижает качество получаемых изделий.

Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления конструкционных прутков из малолегироваиного молибдена, включающему горячее прессование и1ит10ка в пластической оболочке, повторный нагрев и деформирование, толщину оболочки выбирают равной 0,08-0,2 от диаметра слитка, прессование ведут с коэффициентом вытяжки fj г 10-12, а деформирование осуISществляют за одну стадию при температуре на 400-500° С ниже температуры начала рекристаллизации с обжатием 5-8%.

Способ вьшоли(1ется следующим образом.

Обточенный слиток помещают в пластичес20кую оболочку (например, из Ст. 3) толщиной 0,08-0,2 от диаметра слитка, нагревают до 1250+50 С и прессуют с коэффигшентом вытяжки /JL 10-42. Отпрессованный пруток 39 вновь нагревают до 1000-1100±50 С и деформируют за проход с обжатием gs 5-8%. П р и м е. р. Слитки из молибдена марк М4ВП помещают в оболочки из Ст. 3 в фор ме стакана с толщиной стенки 0,08, 0,15, 0,2 от диаметра слитка и прессуют на прессе усилием 16000 КН с коэффищентом вытяжки Д| - 1,0; 17; 42. Отпрессованные прутики куют на молоте с обжатиями ff 58% при температуре на 400-500С ниже температуры начала рекртсталлизации молибдена (tHp 1200° С). Осмотр прутков показывает, что стальная оболочка отделяется от основного без технической обработки- У прутков качест венная поверхность без пережимов, полигональная структура с высоким уровнем механических свойств, соответствующих требова-, ниям к констр)гкционнь1м пруткам, работающим при высоких TeiCmepaiyimx в условиях значительных зна пер еиных нагрузок. По сравнению с известным предлагаемый способ позволяет получать изделия высокого качества. Формула изобретения Способ изготовления коНструк1ШО1й{ых прутков из малолегированного молибдена, включающий горячее прессование слитка в пластической оболочке, повторный нагрев и деформирование, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества получаемых изделий, толщину оболочки выбирают равной 0,08-0,2 от диаметра aaaks, прессоваиие ведут с козффициентом вытяжки Д 10-42, а деформирование осу1цествляют за одну стадию при температуре на 400-S(XfC ниже температуры иачала рекристаллизации с обжатием 5-8%. Источники информации, принятые во.внимание при экспертизе 1.Береснев Б. И. и др. Пластичность и прочность твердых тел при высоких давлениях. М., Наука, 1970, с. 160. 2.Технологическая инструкция. Московс- ; кий опытный завод тугоплавких металлов и сплавов. 18.04.78 (прототип).