Твердосплавная матрица Советский патент 1982 года по МПК B21J13/02 

Описание патента на изобретение SU967654A2

(54) ТВЕРДОСПЛАВНАЯ МАТРИЦА

Похожие патенты SU967654A2

название год авторы номер документа
МАТРИЦА ДЛЯ ВЫСАДКИ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ 2017
  • Жернаков Владимир Сергеевич
  • Валиев Рафаил Шамилевич
  • Валиев Эмиль Рафаилович
  • Фаизов Юрий Рустемович
RU2647434C1
МАТРИЦА ДЛЯ ВЫСАДКИ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОГО ПРОФИЛЯ 2013
  • Жернаков Владимир Сергеевич
  • Валиев Рафаил Шамилевич
  • Газизов Хатиб Шарифзянович
  • Фаизов Юрий Рустемович
RU2553736C1
Матрица для высадки деталей 2021
  • Лузгин Леонид Андреевич
  • Валиев Рафаил Шамилевич
  • Гудевич Борис Владимирович
RU2761843C1
АППАРАТ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 1995
  • Кацай Маргарита Яковлевна[Ua]
  • Володин Алексей Михайлович[Ru]
  • Шишкин Владимир Алексеевич[Ua]
RU2077376C1
Цанга для зажима цилиндрической заготовки 2021
  • Лузгин Леонид Андреевич
  • Валиев Рафаил Шамилевич
RU2775596C1
Устройство для изготовления стержня с утолщениями 2021
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Черняев Алексей Владимирович
  • До Ань Ту
RU2773178C1
СБОРНАЯ ВОЛОКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ 2009
  • Снигирев Александр Иванович
  • Снигирев Николай Александрович
  • Железняк Лев Моисеевич
RU2434700C2
Матрица для выдавливания 1990
  • Гез Григорий Владимирович
  • Шапа Иван Васильевич
  • Гельман Владимир Абрамович
  • Евстратов Виталий Алексеевич
  • Кузьменко Виктор Иванович
  • Торяник Василий Владимирович
SU1763077A1
РОЛИКОВАЯ ТРАНСМИССИЯ 2010
  • Басинюк Владимир Леонидович
  • Мардосевич Елена Ивановна
RU2442920C1
Матрица для холодной высадки деталей сложного профиля 2023
  • Валиев Рафаил Шамилевич
  • Валиева Аделя Рафаиловна
RU2817098C1

Иллюстрации к изобретению SU 967 654 A2

Реферат патента 1982 года Твердосплавная матрица

Формула изобретения SU 967 654 A2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям ш пов с твердосплавными матрицами. По основному авт. св. № 455790 известна матрица, которая имеет твердосплавную встав ку, запрессованную в основание. Царужная поверхность основания, контактирующая с крыц1кой, вьшолнена у такой матрицы в виде цилиндрической поверхности, как и внутрення $ поверхность крышки. Натяг в соединении твердосплавной вставки с основанием создается болтами 1. При ударе ослабевают предварительно созданные сжимаюшие напряжения в твердоспла ной вставке, которые после удара восстанавливаются, т.е. материал вставки подверп ется пульсирующим нагрузкам, что вызывает преж девременный выход матрицы из строя из-за появления усталостных трещин. Целью изобретения является повьпиение стойкости матрицы. Поставленная цель достигается тем, что в матрице основание по наружной поверхности выполнено в виде усеченного конуса, контактирующего с соответствующей внутренней конусной поверхностью крышки и обращенного большим основанием к обойме, при соотношении конусностей твердосплавной вставки и наружной поверхности основания 7:1-14:1. На чертеже изображена твердосплавная мат-, рица. Твердосплавная матрица содержит основание 1, имеющее внутренний конус, в который запрессована твердосплавная вставка 2. Наружная поверхность твердосплавной вставки 2 представляет собой два усеченных конуса, сопрягающихся больщими основаниями, при этом линия 3 сопряжения расположена над радиусными фасками 4, вьшолнёнными на поверхности рабочей полости твердосплавной вставки 2. Основание 1 выполнено по своей наружной поверхности в виде усеченного конуса 5, контактирующего с соответствующей внутренней,конусной поверхностью крьшжи 6 и обращенного большим основанием к обойме 7, посредством которой крьшжа 6 установлена на поверхности одного из усеченных конусов твердосплавной вставки 2. Соотношение конусностей ко

SU 967 654 A2

Авторы

Плетнев Борис Николаевич

Файнштейн Аркадий Яковлевич

Картошкин Михаил Павлович

Даты

1982-10-23Публикация

1981-05-13Подача