Устройство для разделения профильного материала Советский патент 1982 года по МПК B23D23/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

,По основному авт.св. № 584986 известно устройство для разделения профильного материала, содержащее смонтированный в корпусе неподви;хный втулочный нох, поджатый к нему подвижный втулочный нож, установленный одним концом в приводном зубчатом колесе, смонтированную во втулке с возможностью продольного перемёцения .посредством индивидуального приводную шаровую опору, центр сферы которой совмецен с осью устройства, при этом втулка установлена в зубчатом колесе эксцентрично, а подвижный нож установлен с возможностью качания относительно оси втулки 1.

Недостатком известного устройства является низкое качество получаегдлх заготовок, вызванное скольжением ножей по разделяемому материалу, что , приводит к вырову части металла с поверхности заготовки..

Цель изобретения - повьшление качества получаемых заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разделения прог фильиого материала подвижный втулочный нож установлен во втулке шарнир.но, втулка подпружинена относительно зубчатого колеса, а неподвижный втулочный нож установлен в корпусе с возможностью поворота относительно него.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид, продольный разрез; на фиг.2 - схема сил, действующих в процессе разделения профильного матери10ала} на фиг.З - вариант исполнения ,устройства с механизмом поступательного движения втулки по траектории в виде окружности.

Устройство содержит корпус 1, за15крепленный в нем втулочный нож 2, механизм 3 поступательного движения по траектории в виде окружности, втулку 4, иаровую опору 5, приводной втулочный нож 6, пружину 7, сферичес20кий держатель 8 и привод 9 возвратнопоступательного движения.

Втулочный нож 2 закреплен в корпусе 1 с возможностью вращательного движения, например на подшипниках

25 10, воспринимающих радиальную и осевую нагрузки. Механизм 3 поступательного движения по траектории в виде окружности имеет выходное звено 11, например зубчатое колесо или шкив.

30 В выходном звене 11 в эксцентричной расточке на самоустанавливанхдемся подшипнике 12 установлена одним концом втулка 4, которая пружиной 7 подпружинена относительно выходного звена 11, закрепленного в корпусе 1 на подшипниках 13. Втулка 4 другим концом установлена в корпусе 1 на шаровой опоре 5 с возможностью перемещения шаровой опоры 5 вдоль продольных осей втулки 4 и втулочных ножей 2 и 6. Шаровая опора 5 снабжена приводом 9 возвратно-поступательного движения, например силовым цилиндром. Во втулке 4 на сферическом держателе 8 установлен приводной втулочный нож 6, который п гужиной 7 через втулку 4 поджимается к втулочному ножу 2. Сферический держатель 8 обеспечивает подвижность втулки 4 от носительно приводного втулочного ножа 6 за счет проскальзывания по сферической поверхности и без качания этого втулочного ножа 6. В исходно положении продольные оси втулочных ножей 2 и 6 и втулки 4 пересекаются в плоскости реза,а центр, шаровой опоры 5 совмещен с плоскоетью реза.. Возможно другое исполнение устрой ства, когда выходное звено механизма возвратно-поступательного движения выполнено в виде плиты 14, опирающейся на шарики 15 подшипника и приводимой в движение двумя эксцентрико выми валами 16, связанными между собой цепной передачей 17, имеющей передаточное число, равное единице. Устройство раббтаёт следукацим образом. о Предварительно во втулочные ножи 2 и 6 вводят разрезаемой материал. В исходном положении выходное зве но 11 непрерывно вращается, что приводит к поступательному втулки 4 по траектории в виде ойружности, причем величина радиуса ее меняется от максимальной величины в месте крепления втулки 4 в выходном звене 11 и до нуля в точке пересечения продольных осей втулки 4 и втулочных ножей 2 и 6. При перемещении приводом 9 шаровой опоры 5 в любую сторону от исход ного положения точка пересечения продольных осей втулки 4 и втулочных ножей 2 и 6 перемещается в ту или иную сторону, вызывая смещение приводного втулочного ножа 6 относитель но втулочного ножа 2 и поступательное движение ножа 6 по окружности. Величина перемещения шаровой опору 5 определяет величину смещения втулочных, ножей 2 и 6 относительно друг друга, а скорость перемещения определяет величину радиальной подачи на один цикл обегания периметра .разделяемого материала радиальной сдвигающей силой. Скорость перемещёния регулируется изменением расхо да рабочего тела в силовой цилиндр. При перемещении шаровой опоры 5 приводом 9 втулочные ножи 2 и 6 смещаются и, выбирая зазор, начинают взаимодействовать с разделяемым материалом. Причем приводной втулочный нож 6, двигаясь с определенной линейной скоростью, вращает разделяелвлй материал, который увлекает за собой втулочный нож 2, вращая его в подшипнике 10. В результате этого разделяемый материал обкатывается втулочными ножами 2 и 6 практически без скольжения. Возникающая в процессе взаимодействия втулочных ножей 2, 6 и разделяемого материала сдвигающая сила приложена от шаровой опоры 5 ко втул|Ке 4, а от втулки 4 к сферическому :держателю 8. Осевой составлякщей эта сила прижимает приводной втулочный нож 6 к втулочному ножу 2 и радиальной составляющей разделяет профильный материал. При этом сдвигающая сила передается по всей сферической поверхности втулки 4 и держателя 8. Подвижность втулки 4 относительно приводного втулочного ножа б обеспечивается за счет проскальзывания по сферической поверхности. Пружина 7 при этом обеспечивает прижатие втулки 4 к сферическому держателю 8, приводного втулочного ножа 6 к втулочному ножу 2, а также компенсацию зазоров, возникающих в процессе работы и износа втулочных ножей 2 и 6, сферического держателя 8 и втулки 4.. После разделения профильного материала втулочными ножами 2 и 6 шаровая опора 5 приводом 9 перемещается в исходное положение. Затем подаваемым материалом получения заготовка выталкивается из ножей 2,6 и далее цикл повторяется. По сравнению с известным предлагаемое устройство позволяет повысить качество получаемых заготовок. Формула изобретения Устройство для разделения профильного материала по авт.св. № 584986 отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, подвижный втулочный нож установлен во втулке шарнирно, втулка подпружинена относительно зубчатого колеса, а неподвижный втулочный нож установлен в-корпусе с возможностью поворота относительно него. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 584986, кл. В 23 D 23/00, 1977 (прототип)f} 5 3 3

. 8 2 S

L I Il

. fpuz.l .

/ V