Устройство для разделения проката на заготовки Советский патент 1983 года по МПК B23D23/00 

Изобретение относится к обработк металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для раэлеления металлопроката на мерные заготовки.

Известно устройство для разделения проката на заготовки, содержащее корпус, связанные между собой приводным валом зубчатые передачи с разным передаточным отношением, втулочные ножи, смонтированные в держателях, установленных в эксцентричных отверстиях ведомых зубчатых колес, и ограничитель поворота держателей относительно корпуса Cl7

Недостатками устройства являются его низкие производительность и качество разделения. Это вызвано тем, что при увеличении скорости перемещения втулочных,ножей происходит вырыв металла с поверхности разрезаемого проката, что недопустимо для получения качественных заготовок.

Цель изобретения - повьошение производительности работы устройства и повышение качества разделения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для разделения проката на заготовки, содержащее корпус, связанные между обой приводным валом зубчатые передачи с разным передаточным отношением, втулочные ножи, смонтированные в держателях, установленных в эксцентричных отверстиях ведомых зубчатых колес, и ограничитель поворота , держателей относительно.корпуса, снабжено связанным с приводным валом дополнительным зубчатым колесом, расположенным соосно ведомым зубчатым колесом, и пальцем, закрепленным в дополнительном зубчатом колесе, при этом в, одном из втулочных ножей выполнен паз под палец, а втулочные ножи установлены в держателях с возможностью поворота.

PiP фиг.1 изображено устройство, общий вид в разрезе; на фиг.2 - разрез -А на фиг.1; на фиг. 3 - разре Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг. 5 - разрез ,Г-Г на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, в котором расположены зубчатые колеса 2 - 5, приводной вал 6, ножедержатели 7, втулочные ножи 8 и 9. Зубчатые колеса 2 и 3 установлены Вкорпусе 1 на подшипниках 10 и связаны с приводным валом 6 через шестерни 11 и 12, закрепленные на валу 6. Кинематические пары колесо 2 и шестерня и колесо 3 и шестерня 12 имеют неодинаковые и близкие по величине передаточные числа. Зубчатое колесо 4 установлено в корпусе 1 на подшипнике 13 и связано с приводньлм валом, б через промежуточное колесо 5 и шестерню 14, что обеспечивает вращение колеса навстречу вращению колес 2 и 3. Промежуточное колесо 5 (i помощью подшипника 15 установлено на оси 16, жестко закрепленной в корпусе 1, а шестерня 14 закреплена на приводном валу 6.

В зубчатых колесах 2 и 3 выполнены с эксцентриситетом е расточки в которых на подшипниках 17 установлены ножедержатели 7, имеющие пазы 18. В ножедержагелях 7 на подшипниках 19 установлены втулочные ножи 8 и 9, один из которых, например нож 8, имеет паз 20. В пазу 20 втулочного ножа 8 размещен палец 21 жестко закрепленный в зубчатом колесе 4, причем размер паза 20 по длине превышает размер пальца 21 более чем на двойную величину эксцентриситета е .Это обеспечивает передачу вращающего момента на втулочный нож 8 при радиальном перемещении втулочного ножа 8 и вращение его навстречу вращению зубчатых колес 2 и 3..

На корпусе 1, Состоящем из двух частей и плиты 22, расположенной между этими частями, смонтированы ограничители поворота ножедержателей 7 относительно, корпуса 1 и устройство прижима втулочных ножей 8 и 9 друг к другу. Ограничитель поворота втулочных ножей выполнен в виде пальцев 23, жестко закрепленных в плите 22 и размещенных в пазу 18, размер -которого более чем на двойную величину эксцентриситета е превышает размер пальца 23

Устройство прижима втулочных ножей 8 и 9 друг к другу выполнено в виде упорного подшипника 24, размещенного на пяте 25, которая сферической частью опирается на резьбовую втулку 26, завинченную в корпусе 1 и зафиксированную контргайкой. 27, а также шариков 28, размещенных на дорожке 29, .выполненной в корпусе 1. Это устройство обеспечивает выборку осевых зазоров, возникающих при износе втулочных ножей 8 и 9 и компенсацию неточностей при изготовлении и монтаже устройства за счет проскальзывания сферической пяты 25 в резьбовой втулке 26 .

Устройство работает следующим образом.

60 Предварительно в исходном положении, когда центры втулочных ножей 8 и 9 совмещены, в устройство вводят прокат. :При вращении приводного вала 6 зубчатые колеса 2 и 3 вра65 щаются в одном направлении с разной

угловой скоростью, приводящей к нарастающему отставанию одного колеса от другого, например колеса-2 от колеса 3.

Вследствие этого центры ножедержателей 7, так же как и втулочные ножи 8 и 9 совершают поступательное движение по траектории в виде окружности радиуса, равного эксцентриситету е, поскольку пальцы 23 препятствуют вращению ножедержателей 7. Разная угловая скорость колес 3 и 2, а следовательно и ножедержателей 7, приводит к непр ерывному смещению центра втулочного ножа 9 относительно центра втулочного ножа 8 до заданной величины сме/щения, равной двойной величине эксцентриситета е, а затем уменьшению смещения до полного совпадения центров втулочных ножей 8 и 9.

. Радиальная сдвигающая сила Р, возникающая при взаимодействии втулочных ножей 8 и 9 с прокатом и приложенная к прокату в средней части дуги контакта, вращается в пространстве синхронно с ножедержателем 7 I зубчатого колеса 3, совершающего поступательное движение по траектории в виде окружности.

Одновременно приводной вал б чег рез шестерню 14, промежуточное колесо 4 в направлении, противоположном направлению вращения зубчатых колес 2 и 3, т.е. противоположно направлению поступательного движения ножедержателей 7. А палец 21, закрепленный S колесе 4, вращает втулочный нож 8 в подшипнике 19 и разделяемый прокат в том же направлении. Через разделяемый прокат вращение передается на втулочный нож 9. 0 ,

В результате этого радиальная сдвигающая сила Р обегает периметр разделяемого проката со скоростью, пропорциональной сумме аб5 солютных величин угловых скоростей зубчатого колеса 3 и втулочного ножа 8. Производительность устройства также пропорциональна этой сумме.

После достижения максимального смещения втулочных ножей 8 и 9 относительно друг друга и разделения проката на заготовки ножи 8 и 9 возвращаются в исходное положение и заготовка подаваемым прокатом выталкивается из устройства. Далее цикл повторяется в описанномПорядке.

Использование предлагаемого изобретения по сравнению с известным позволяет повысить производитель-ность устройства для разделения проката и повысить качество разделения.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОКАТА НА ЗАГОТОВКИ, содержащее корпус, связанные между собой приводным валом зубчатые передачи с разным передаточным отношением, втулочные ножи, смонтированные в держателях, установленных в эксцентричных отверстиях ведомых зубчатых колес, и ограничитель поворота держателей относительно корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества разделения, оно снабжено связанным с приводным валом дополнительным зубчатым колесом, расположенным соосно ведомым зубчатым колесам, и пальцем, закрепленным в дополнительном зубчатом колесе, при этом в одном из втулочных ножей выполнен паз под палец, а втулочные ножи установлены в держателях с возможностью поворота. (Л о Од о т 6 г Фиг1

/J /

5 W 15 I I /

/J

Г-Г