Устройство для разделения профильного проката Советский патент 1982 года по МПК B23D21/00 

(5+) УСТРОЙСТВО для РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНОГО Изобретение относится к обработке мefaллoв давлением и может быть использовано в машиностроении для резки профильного прокатао Известно устройство для разделения профильного проката, содерх ащее две зубчатые передачи с разным передаточным отношением, выполненные в виде ведомых зубчатых колес, в эксцентричных проточках которых установлены втулочные ножи, и ведущих зубчатых элементов, связанных с приводом ll. Недостатками устройства являются то, что оно имеет большие габариты и металлоемкость. Цель изобретения - уменьшение габаритов и металлоемкости устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разделения профильного проката, содержащем две зубчатые передачи с разным передаточным отношением, выполненным в виде ведомых зубчатых колес, в эксцентричных проточках которых установлены втулоч ПРОКАТА ные ножи, и ведущих зубчатых элементов, связанных с приводом, ведущие зубчатые элементы выполнены в виде двух шестерен, связанных между собой и с приводом общим валом. На фиГо 1 схематически изобрак ено устройство для разл.елр-ния проката, разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. t - схема вз.аимодейстВИЯ . втулочных с разделяемым прокатом после выбора зазора между втулочными ножами и прокатом. Устройство для разделения профильного проката втулочными ножами содер жит корпус 1, состоящий из двух частей, зубчатые колеса 2 и 3, установленные в корпусе 1 на подшипниках k и приводимые во вращение шестернями 5 и 6 от одного приводного вала 7. В расточках зубчатых колес 2 и 3i выполненных с одинаковым эксцентриситетом е , равным 1-2 мм, закреплены на самоустанавливающихся подшипниках

392

8 ножедержатели 9, поджимаемые друг к другу упорными подшипниками 10, закрепленными в обеих зеркальных частях корпуса 1. В конических расточках ножедержателей 9 расположены съемные втулочные ножи 11, Обе части корпуса 1 стянуты шпильками 12, пропущенными через отверстия 13 ножедержателей 9. Размер отверстий 13 превышает диаметр шпилек 12 более, чем на двухкратную величину эксцентриситета е , обеспечивая тем самым возможность движения каждой точки ножедбржателей 9 со втулочными ножами 11 по окружности без вращения С целью уменьшения трения между ножедержатепями 9 и шпильками 12 на последние надеты подшипниковые втулки 1, обеспечивающие качение по-ножедержателям 9 и шпильками 12. Стык двух частей корпуса 1 снабжен деформирующим уплотнением 15, высота и деформация которого при подтяжке шпилек 12 обеспечивает и герметич ность корпуса 1, и прижатие втулочных ножей 11 друг к другу. Подтяжка шпилек 12 и изменение высоты уплотнения 15 компенсирует износ съемных втулочных ножей 11.

Передаточное число зубчатой пары состоящей из колеса и шестерни 5, близко к передаточному числу пары, содержащей колеса 3 и шестерню 6, что обеспечивает относительную ско росТь зубчатых колес 2 и 3.

Необходимость подачи разделяемого проката 16 диаметром d-p во втулочные ножи 11 обуславливает зазор 17 между ними, который в целях повышения качества разделения заготовок должен быть минимальным.

Устройство работает следующим образом.

При вращении приводного вала 7 зубчатые колеса 2 и 3 вращаются в одном направлении с разной скоростью, приводящей к нарастающему отставанию, HanpMjjep, колеса 2 от колеса 3. Вследствие этого центры С и Сс вту-лочных ножей 11 вращаются вокруг центра О по окружности радиуса, рав-. ного. эксцентриситету е, и происходит непрерывное смещение центра С одного втулочного ножа 11 относительно центра СддругогЬ втулочного ножа 11 до заданной величины смещения, равной двойной величине эксцентриситета е а затем уменьшение смещения центров

74

Сд втулочных ножей 11 до их полного совмещения,

В результате этого центр D разделяемого проката 16 перемещается по плоской спирали до полного совмещения центров D и 0.при максимальном смеще нии цент ров C.t и Crj. равном двойной величине эксцентриситета е;

При каждом обороте зубчатого колеса 3 на ЗбО° происходит полное (на ЗбО) обегание сдвигающего усилия по периметру разделяемого проката 16, передаваемое им на втулочный нож 11 отстающего зубчатого колеса 2

Поскольку каждая точка втулочных ножей 11 совершает движение по окружности без вращения с одинаковой для всех точек линейной скоростью V, пропорциональной эксцентриситету е и угловой скорости зубчатых колес 2 и 3, т.е. uj и ifiJo, а разделяемый прокат 16 взаимодействует со втулочными ножами 11 по дуге соприкосновения, то касательные составляющие V(c(c линейной скорости V каждого из втулочных ножей 11 вращают разделяемый прокат 1б навстречу направлению обегания периметра разделяемого проката 1б сдвигающим усилием со скоростью --пр равной сумме касательных составляющих кас. f деленной на расстояние между точками приложения этих касательных составляющих к разделяемому прокату 16.

Движение разделяемого проката 16 во втулочных ножах 11 и складывается из двух движений: перемещение (без вращения) l eHTpa D проката 16 по окружности радиуса R с центром О и вращение проката 1б вокруг своего центра Б„

По мере смещения центров С и С( радиус R уменьшается от е до нуля, а центр D разделяемого проката 16 перемещается по плоской спирали до полного совмещения с центром О При этом скорость вращения проката вокруг своего центра D изменяется от нуля до максимальной величины, равной линейной скорости V втуло ного ножа 11, ...

Таким образом, разделяемый прокат 16 обкатывается втулочными ножами 11 практически без скольжения. Смещение середины дуг соприкасания втулочных ножей с разделяемым прокатом 16, вследствие деформации его, определяется параметрами х ио1. Направление 59 перемещения втулочных ножей 11 показано стрелками. . Разделение проката 16 на заготовки происходит при определенной величине смещения центров С и CQ втулочных ножей 11 и числе циклов обегания сдвигающего усилия Nn, зависящих от диаметра разделяемого проката 16. Использование данного изобретения позволит уменьшить габариты и металлоемкость устройства для резки профильного проката. Формула изобретения Устройство, для разделения профильного проката, содержащее две зубчатые 76 передачи с разным передаточным отношением, выполненные в виде ведомых зубчатых колес, в эксцентричных проточках которых установлены втулочные ножи, и ведущих зубчатых элементов, связанных с приводом, от л и чающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов и металлоемкости, ве дущие зубчатые элементы выполнены в виде двух шестерен, связанных между собой и с приводом общим валом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .. 1. Авторское свидетельство СССР tf 721256, кл. В 23 D 21/00, 1978 (прототип)..

U2.2