Изобретение- относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для разделения металлопроката на мерные заготовки,5
Цель изобретения - повьшение качества получаемых заготовок.
На фиг, 1 скематически изображено предлагаемое устройст1во для разделения проката, общий вид, разрез; на 10 фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - вариант исполнения устройства 3 части установки втулочных ножей и прижима их друг к другу.
Устройство содержит корпус 1, 15 в котором расположены зубчатое колесо 2 и держатель 3, имекщие жестко скрепленные с ними эксцентричные втулки, приводнойвал 4, втулочные ножи 5 и 6. Зубчатое колесо 2 с 20 эксцентричной втулкой установлено в корпусе 1 на подшипнике 7 и связано с приводным валом 4 через шестерню 8, закрепленную на валу 4, Держатель 3 с эксцентричной втулкой расположен 25 в эксцентричной расточке втулки зубчатого колеса 2 на поднипнике 9 и связан с приводным валом 4 через шестерню 10, закрепленную на валу 4, В эксцентричной расточке держателя 3 зо на подшипнике 11 установлен втулочный нож 5, Эксцентричные расточки на втулках зубчатого колеса 2 и держателя 3 выполнены с одинаковым эксцен- ..
триситетом «j равным 1-2 мм, Небольшаяз5 величина эксцентриситета е позволяет компенсировать планетарное перемещег ние держателя 3 выбором большой величины его модуля без нарушения работоспособности зубчатой передачи 40 шестерия 10 - держатель 3, Передаточные числа зубчать1х пар шестерня 8 колеса 2 и шестерня 10 - держатель 3 йеодинаковы и близки по величине, что обеспечивает постоянное отставание 45 держателя 3 от колеса 2, В корпусе 1 на подшипнике 12 установлен втулочный нож 6, а на крьшжах 13 и 14 смонтированы ограничитель поворо-та втулочного ножа 5 относительно корпуса 1 50 ij устройство прижима втулочньк ножей 5 и 6 друг к другу. Ограничитель поворота выполнен в виде папьца 15, жестко закрепленного в крышке 13 корпуса 1 и размещенного в пазу 16, 55 выполненной в виде втулочного ножа 5, Размер паза 16 превьппает размер сечения пальца 15 более чем на двойную величину эксцентриситета е Устройство пр гасима втулочных ножей 5 и 6 один к другому вьшолнено в вид упорного подшипника 17, размещенного на пяте 18, которая сферической част опирается на резьбовую втулку 19, закрепленную в крьш1ке 14 и зафиксированную контргайкой 20, а также шариков 21, размещенных на дорожке 22, вьтолненной на пяте 23, которая своей сферической частью опирается на крьш1ку 13, Устройство обеспечивает выборку осевых зазоров, возникающих при износе втулочных ножей 5 и 6, и компенсацию неточностей при изготовлении и монтаже устройства вследствие проскальзывания сферических пят 18 и 23 в резьбовой втулке 19 и крышке 13, Одновременно оно выравнивает распределение усилия прижатия втулочных ножей 5 и 6 друг к другу, .
Устройство работает следуняцим образом.
Предварительно в исходном положении, когда центры втулочных ножей 5 и 6 совмещены, в устройство вводят прокат. При вращении приводного вала 4 зубчатое колесо 2 и держатель 3 вращаются в одном направлении с разной угловой скоростью, приводящей к нарастающему отставанию держателя от колеса 2. Вследствие этого втулочный нож 5 совершает поступательно движение по траектории в виде окружности синхронно с зубчатым колесом 2 и радиальное перемещение относительн втулочного ножа 6 из-за изменения
относительного положения эксцентрич1
ных втулок колеса 2 и держателя 3. Втулочный нож 5, воздействуя на прокат, вращает его совместно с неприводным втулочным ножом 6 в подшипнике 12. В результате прокат обкатывается втулочными ножами 5 и 6 практически без скольжения, вся сила взаимодействия втулочных ножей 5 и 6 с прокатом направлена практически радиально к прокату, так как касательная составляющая силы лишь вращает прокат и втулочный нож 6 в подшипнике 12 и мала по величине. После отделения заготовки от проката втулочный нож 6 перестает вращаться. Затем после достижения максимального смещения втулочных ножей 5 и 6 относительно друг друга они возвращаются в исходное положение, а заготовка
311583104 .
выталкивается из устройства подана- резьбовой, втулки 26, закрепленной в емым прокатом. Далее цикл повторяется, крьпике 13 корпуса 1,
Возможно исполнение устройства в
таком варианте, когда втулочныйИспользование изобрет рия позаопяет
нож 6 установлен в корпусе 1 на 5 повысить качество раз.делёнйя и .радиально-уПорном, подшипнике 24, а уменьшить энергетические затраты на Шарики 21 размещены на дорожке 25 .получение заготовок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разделения проката на заготовки | 1981 |
|
SU1061944A1 |
Устройство для разделения профильного проката | 1980 |
|
SU927417A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗКИ СОРТОВОГО ПРОКАТА | 1993 |
|
RU2019365C1 |
Устройство для разделения профильного материала | 1981 |
|
SU967695A2 |
Устройство для безотходной резки труб | 1984 |
|
SU1315173A1 |
Устройство для резки труб | 1988 |
|
SU1623841A2 |
Устройство для разрезки сортового проката | 1990 |
|
SU1801066A3 |
Устройство для резки проката | 1991 |
|
SU1797528A3 |
Устройство для резки проката | 1986 |
|
SU1360920A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ | 2013 |
|
RU2532654C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОКАТА НА ЗАГОТОВКИ, содержащее два втулочных ножа, один из которых установлен в корпусе, а другой - в держателе, закрепленном эксцентрично в зубчатом колесе, соосном первому из втулочных ножей и связанньм с приводом вращения, и механизм прижима втулочньк ножей один к другс «у,о т Л ичающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, втулочные ножи, размещенные соответственно в корпусе и держателе, смонтированы в них посредством подшипников. . - 9 V) с лг
Устройство для разделения профильного материала | 1976 |
|
SU584986A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
УСТРОЙСТВО для РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 0 |
|
SU395191A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Контрольный стрелочный замок | 1920 |
|
SU71A1 |
Авторы
Даты
1985-05-30—Публикация
1981-02-26—Подача