Вибробункер Советский патент 1982 года по МПК B23Q7/00 

Описание патента на изобретение SU967771A1

(54) ВИБРОБУНКЕР

Похожие патенты SU967771A1

название год авторы номер документа
Вибробункер 1986
  • Вильман Анатолий Владимирович
  • Медведев Петр Федорович
SU1386418A2
Устройство для подачи плоских деталей 1984
  • Мерзлютина Валентина Ивановна
SU1228330A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ И НАКОПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ 1991
  • Симонов А.Л.
  • Зенкин А.С.
  • Разинков А.И.
  • Стародуб Н.П.
  • Божко С.В.
  • Матвиенко П.А.
RU2011504C1
Устройство для ориентации наконечников в виде скобы 1979
  • Третьяков Юрий Александрович
  • Борисов Аркадий Валентинович
  • Чеченов Александр Павлович
  • Филатов Сергей Николаевич
SU879835A1
ВИБРОБУНКЕР 2000
  • Кристаль М.Г.
  • Широкий А.В.
  • Шостенко С.В.
  • Еремеев В.В.
RU2173662C1
Устройство для ориентированной подачи радиодеталей, преимущественно микросхем 1989
  • Акулинин Анатолий Сергеевич
  • Белянский Игорь Васильевич
SU1709570A1
Устройство для ориентации плоских удлиненных деталей сложной конфигурации 1988
  • Жуков Валерий Анатольевич
SU1551517A2
Вибробункер 1987
  • Казин Владимир Павлович
  • Селиванов Алексей Григорьевич
SU1493441A1
Вибробункер 1986
  • Нефедов Евгений Иванович
  • Чернышов Владимир Петрович
SU1349964A1
Вибробункер 1984
  • Фрайзус Давид Урьевич
  • Зак Ошер Соломонович
  • Жариков Василий Васильевич
SU1235696A1

Иллюстрации к изобретению SU 967 771 A1

Реферат патента 1982 года Вибробункер

Формула изобретения SU 967 771 A1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при .автоматизации процесса загрузки станков и линий плоскими тонкими деталями.

Известен вибробункер, содержащий чашу со спиральным лотком и отсекатели; выполненные в виде упругих петлеобразных элементов, одним концом закрепленных на чаше вибробункера, а другим свободным концом установленных с возможностью взаимодействия с транспортируемыми деталями 13.

Однако известное устройство не гарантирует однослойного движения плоских Малой толщины деталей на выходе из лотка при многослойном (10- , 15 слоев) движении деталей.

Цель изобретения - повышение надежности устройства за счет обеспечения однослойного движения плоских тонких деталей.

Указанная цель достигается тем, что свободный конец отсекателя выполнен изогнутым в виде V-образной скобы, расположенной вдоль спирального лотка, что обеспечивает увеличение поверхности взаимодействия со сбрасываемыми деталями и сосредоточение массы на- свободном конце отсекателя, позволяющее ему при повышении многослойности транспортируемых деталей сохранить амплитуду резонансных колебаний.

На фиг. 1 изображен вибробункер, общий ВИД} на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - крепление отсекателя, вид А на фиг. 1; на фиг.4 отсекатель в увеличенном масштабе.

10

Вибробункер содержит чаь-1у 1 со спиральным лотком 2, выходной лоток 3 и отсекатели 4. Отсекатели 4 крепятся винтами 5 к чаше вибробункера через пластину б. Для обеспече15ния стабильног 1о резонансного колебания свободного конца отсекателя свободный конец последнего изогнут в виде V-образной скобы 7. Расположение скобы параллельно основанию

20 спирального лотка 2 увеличивает поверхность контактирования конца отсекателя с перемещающими дeтaля 1И. Установка свободных концов отсекателей над спиральным лотком 2 производится регулировкой (разгибом, подгибом) большой петли в зависимости от толщины перемещаемых деталей 8 следующим образом:

1 отсекатель 6S h 10S

30 II отсекатель 2S h 6S III отсекатель 1,5S h 2S, где h.- расстояние от свободного ко ца отсекателя до дна спирального лотка; S - толщина перемещаемой детали Работает устройство следующим об разом. При включении вибробункера начинается многослойное (10-15 слоев) , движение деталей по восходящему спиральному лотку, ограниченному буртиком. Кроме круговых и вертикальных колебаний конец отсекателя по лучает и поперечные колебания в нап равлении перпендикулярном перемеще нию деталей и за счет дополнительной массы, имеющейся на конце отсек теля. Амплитуда колебания его значи тельно больше амплитуды колебания чаши. Амплитуда колебаний изменяется при перемещении свободного конца отсекателя от точки закрепления отсекателя к чаше вибробункера. Амп литуда колебаний свободного конца . отсекателя подбирается равной 6-8 м При прохождении потока деталей под первым отсекателем их многослойность уменьшается до 6-10 слоев из-за того, что происходит сброс лишних и гнутых деталей на дно чаши вибробункера благодаря колебаниям свободного конца отсекателя в направлении, перпендикулярном движению деталей. При прохождении деталей под вторым отсекателем многослойность ограничивается 2-6 слоя7 8

Фиг.1 ми деталей. При прохождении деталей под третьим отсекателем обеспечивается однослойное движение плоских деталей. предлагаемое изобретение обеспечивает не только однослойное движение плоских малой толщины деталей, но и обеспечивает движение деталей с одновременной разбраковкой по прогибу во время движения их по спиральному лотку вибробункера, и в конечном итоге, повьлиение надежности процесса загрузки плоскими деталями станков и линий. Формула изобретения Вибробункер, содержащий чашу со спиральным лотком и отсекатели выполненные в виде упругих петлеобразных элементов, одним концом закрепленных на чаше вибробункера, а , другим свободным концом установленных с возможностью взаимодействия с транспортируемыми деталями, о т л ич ающий с я тем, что, с целью повышения надежности устройства путем обеспечения однослойного движения плоских тонких деталей, свобод ный конец отсекателей выполнен изогнутым в виде V-образной скобы, расположенной вдоль спирального лотка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3524533, кл. 198/220, опублик. 1970.

ФигЗ

SU 967 771 A1

Авторы

Инютин Валерий Кузьмич

Кузнецов Валентин Федорович

Зилонов Олег Васильевич

Якубович Абрам Наумович

Гольцов Владимир Аркадьевич

Солохов Фуать Гадисович

Даты

1982-10-23Публикация

1980-12-25Подача