Изобретение относится к механичес; кой обработке цилиндрических от, верстий деталей, методом поверхностного пластического .деформирования. :
Известно устройство для упрочнения поверхности изделия, содержащее корпус с закрепленными упругими элементами с бойками и привод 1. :.
Недостаток известного устройства заключается в том, что с его помощью невозможно регулировать силу удара бойков без изменения частоты их вращения, что В некоторых случаях обработки не позволяет получить требуе,, мое качество поверхности. , .
Цель изобретения - интенсификация процесса обработки.
Цель достигается тем, что в устройстве для упрочнения поверхности из.делия, содержащем привод, корпус с закрепленными упругими элементами, несущими бойки, упругие элементы, выполнены в виде пневматических трубок, а устройство снабжено дисками с кулачковым , неподвижно закрепленными на корпусе, и дисками с направляющими и упором, установленными на корпусе с возможностью качательного движения, при этом диски расположены концентрично оси корпуса, а направляющие уста новлены с возможностью поворота, причем последние предназначены для размещения упругих элементов, а упор для взаимодействия с кулачковым валом, кинематически связанньв с п рив одом.
На фиг. 1 показано устройство,, общий вид; на фиг. 2 - узел рабо10чего элемента; на фиг.З - устройство, вид в плане.
Устройство состоит из корпуса 1 с отверстием для . подвода воздуха, несущего два неподвижных диска 2
15 и 3 с кулачковым валом 4i Диски 5 установлены на корпусе 1 с возможностью качания относительно него и несут поворотную направляющую 6 с упругим элементом 7 и упор 8,
20 взаимодействующий с кулачками кулачкового вала 4. Упругие элементы 7 выполнены в.виде пневматических трубок, прикрепленных к корпусу 1, имоощем отверстия для подачи /масла
25 в гидравлические трубки, на концах которых установлены бойки 9. Диски 2,3 и 5 расположены концёнтрично оси корпуса 1. Вращение на кулачковый вал 4 передается от привода
30 станка через его шпинде.г1ь и кинематическую цепь устройства, состоящего из зубчатого колеса 10, установленного концентрично оси корпуса 1, неподвижного относительно него, и зубчатого колеса 11, закрепленного на кулачковом валу 4. Упругость ридравлической трубки может изненяться регулировкой давления подаваемого масла..
Устройство работает следующим образе.
Корпус 1 устанавливают на шпинделе станка, а бойки 9 вводят в обрабатываемое отверстие изделия. Зубчатое колесо 10 крепится неподвижно относительно шпинделя станка.Шпинделю задается вращение. Зубчатое колесо 11, обкатываясь по зубчатому колесу 10, вращает кулачковыйвал 4, который взаимодействует с упорсм 8, поворачивает диски 5 относител ьно неподвижных дисков 2 и 3. В резуль-тате поворота бойки 9 отойдут от обрабатываемой поверхности. Как только выступы кулачкового вала 4 выйдут из контакта с упорсм 8 под действием упругих сил, создаваемых гидравлическими трубками, диски 5 вернутся в первоначальное положение и бойки 9 ударят по упрочняемой поверхности, вызвав наклет. Сила удара зависит от упругих свойств резины, размерена трубок и давления масла в трубках. Частота ударов определяется скоростью вращения корпуса 1 и количества выступов на .кулачковом валу.
Устройство .можно использовать
для силового импульсного упрочнения. Для этого необходимо колодку с упором 8 переставить по другую сторону от кулачкового вала -4. В это случае выступы кулачкового вала 4
оказывают импульсное воздействие бойка 9 на упрочняемую поверхность детали .
Дополнительно импульсное воздействие можно осуществить и с помощью переменного давления масла, создаваемого специальным гидропульсатором.
Предлагаемое устройство, по сравнению с известным,позволяет регулировать силу воздействия бойков на обрабатываемую поверхность изделия.
Формула изобретения .
Устройство для упрочнения поверхности изделия, содержащее привод, корпус с закрепленными упругими элементами, несущими бойки, отличающееся тем, что с целью интенсификации процесса обработки, упругие элементы выполнены, в виде пневматических трубок, а устройство снабжено дисками с кулачковьм неподвижно закоепленными на корпусе, и дисками с направляющими и упорсм, установленньми на корпусе с возможностью качательного движения, при этом диски расположёны к,онцентрично оси корпуса, а направляющие установлены с возможностью поворота, причем последние предназначены для размещения упругих элементов, а упор - для взаимодействия .с кулачковым валом, кинематически ев я-за н ным с п рив одом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 338355, кя. В 24 В 39/рО, 1970 (прототип),
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УДАРНЫЙ МЕХАНИЗМ | 2015 |
|
RU2610320C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ ПРИВОДА БИЛ В УСТРОЙСТВЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ ОДЕЯЛ И КОВРОВЫХ ПОКРЫТИЙ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2310703C1 |
Предохранительное устройство | 1978 |
|
SU806184A1 |
Машина для обработки глиняной массы | 1933 |
|
SU47928A1 |
Полуавтомат для контроля резьбы | 1976 |
|
SU769297A1 |
УДАРНЫЙ МЕХАНИЗМ | 2006 |
|
RU2343280C2 |
УДАРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЧНОЙ МАШИНЫ | 2012 |
|
RU2635030C2 |
ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ РАСТОЧКИ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2086363C1 |
Транспортное средство | 1977 |
|
SU671173A1 |
Приспособление для испытания ударом | 2023 |
|
RU2813091C1 |
Авторы
Даты
1982-10-23—Публикация
1981-05-13—Подача