Линия для производства строительных блоков из природного камня Советский патент 1982 года по МПК B28B5/04 

(5) ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ

Изобретение относится к конвейерным линиям для обработки природного камня и изготовления Из него строительных блоков. Известна линия для производства составных блоков из пильного известняка, включающая калибровочный станок, пост укладки на поддон и заливо ное устройство 1 . Недостатком этой линии является необходимость калибровки каждого бло ка в отдельности, монтаж блоков в формах и, как следствие, высокая тру доемкость их производства. Известна также линия для производства строительных блоков из природного камня, включающая приемно-распре делительный пост, рольганг, толкатель устройство для обработки лицевой -.поверхности камня, пост укладки камня и раствора с накопителем 2 . Однако в известной линии процесс изготовления строительных блоков возможен только при наличии специа|1ьных форм., что повышает металлоемкость установки, а предварительная калибровка каждого составляющего элемента усложняет технологический процесс. Кроме того, разделительная подача камня и раствора в формы увеличивает продолжительность технологического цикла и затрудняет сцепление между камнем и раствором, поэтому появляется необходимость в ведении такой дополнительной энергоемкой операции как вибрирование. Все эти факторы существенно снижают производительность линии. Целью изобретения является повышение производительности линии. Указанная цель достигается тем, что в линии для производства строительных блоков из природного камня, включающей приемнограспределительный пост, рольганг, толкатель, устройство для обработки лицевой поверхности. камня, пост укладки камня и раствора с накопителем, устройство для обработки лицевой поверхности камня размещено после поста укладки камня и раствора, который расположен за приемно-распределительным постом, при этом линия .снабжена последовательно, установленными за устройством для об работки лицевой поверхности камня уст ройством для его распиловки на блоки, механизмами для бурения шпуров и выработки пазов, причем все устройства линии смонтированы на одной раме с рельсовыми путями и имеют возможность перемещения по ним вдоль поста укладки. Приемно-распределительный пост снабжен грузоподъемным механизмом и качающейся платформой для порядной подачи Камня, кинематически связанной с толкателем. Кроме того, пост укладки камня и раствора снабжен многосекционным клещевым захватом, подвижной планкой с отверстиями для образования швов кладки, а накопитель установлен с воз можностью перемещения синхронно перемещению толкателя. Использование таких дополнительных механизмов, как устройство для распиловки на блоки камня, механизма для бурения шпуров и выработки пазов и сокращение других по известной линии (например поста предварительной калибровки, виброагрегата) позволяет полностью ликвидировать ручной труд, .применение многосекционного клещевого захвата позволит в пять-шесть раз ускорить кладку камня в стену. Все это позволит существенно повысить уровень механизации работ и производительность линии в целом. На фиг. 1 представлена линия, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - приемно-распределительный пост, вид сбоку; на фиг. k то ке, вид в плане; на фиг. 5 и 6 представлен многосекционный клещевой захват. Линия для производства строительных блоков из природного камня состо ит из установленных по ходу технологического процесса приемно-распределительного поста 1, поста 2 укладки камня и раствора, устройства 3 для обработки лицевой поверхности камня, устройства 4 для его распиловки на блоки, механизма 5 для бурения шпуро и выработки пазов, кран-балки 6. При емно-распределительный пост 1 состоит из механизмов 7 для подъёма пакетов камня 8, приемного стола 9, толкателя 10 для подачи камня на качающуюся платформу 11, кинематически связанную с толкателем 10 посредством механизма 12, толкателя 13 для подачи камня на накопитель. Пост 2 укладки камня и раствора состоит из накопителя 14, рамы 15 многосекционного клещевого захвата 16, который имеет возможность перемещаться по жестким направляющим 17 и имеет трубопровод 18 для подачи раствора, емкости для раствора 19 оборудованной мешалкой и растворонасосом. Раствор 19 поступает щелевые отверстия 20 планки 21, которые совпадают с вертикальным pacTBOpHbiM швом 22, герметизация которого обеспечивается эластичными прокладками 23. Устройство 3 ДЛЯ обработки лицевой поверхности камня и устройство k для его распиловки на блоки крепятся на раме 15, причем последнее в качестве рабочего органа содержит пильный диск-шарошку 2k. Весь комплекс, состоящий из приемно-распределительного поста, поста укладки камня и раствора, устройства для обработки лицевой поверхности камня собран на одной раме и передвигается по рельсовым путям 25- Автоматизация и блокировка работы отдельных механизмов обеспечивается системой датчиков. Механизм для бурения шпуров и выработки пазов состоит из рамы 2б, привода 27, двух сверл для бурения шпуров 28 и двух сверл для бурения скважин под пазы 29. Механизм располржен в траншее 30. На технологической линии имеется электростанция и система, обеспечивающая автоматическую работу приводов. . Линия работает следующим образом. Вдоль рельсовых путей 25 кран-балкой 6 устанавливают пакеты камня 8 на определенном расстоянии друг от друга. Затем пакеты камня грузоподъемным механизмом 7 приемно-распределительного поста 1 подают на приемный , стол 9 После установки пакета камня 8 на приемный стол 9, грузоподъемный механизм 7, перемещающийся циклично по вертикали над поверхностью стола, поднимает пакеТ. таким образом, чтобы нижний слой камня остался на приемном столе 9. С приемного стола 9 при помощи толкателя 10 камень порядно подают на качающуюся платформу 11, кинематически связанную с толкателем 10 посредством механизма 1:2. При подаче ряда камня на качающзд ся платфо му 11 последняя образует с приемным столом 9 одну горизонтальную плоскость. П.осле загрузки платформы 10 рядом камней она отходит от приемног стола 8. Затем с платформы 11 отдель ные камни при помощи толкателя 13 сталкиваются на накопитель 1 поста 2 укладки камня и раствора. Накопитель 14 работает синхронно с толкателем 13 и после подачи отдельных камней циклично перемещается на длину камня и толщину вертикального растворного шва. После заполнения камнем накопителя 1 платформа 11 по дается в исходное положение, а камень с накопителя 14 многосекционным клещевым захватом 16 укладывают в вертикальную стену. Многосекционный клещевой дахват 16 перемещается по жестким направляю щим 17, где установлены концевые выключатели, что позволяет осуществлят кладку с достаточной точностью. Во время укладки вертикальной стенки на копитель 14 заполняется новой партией камней. После укладки камня в стену при неизменном положении захвата 16 чере него в растворные швы по трубопровод 18 из емкости подают раствор. Раство поступает через щелевые отверстия 20 планки 21, которая имеет два положения. При заполнении вертикальных рас ворных швов 22 планка соприкасается с горизонтальной поверхностью камня, а щелевые отверстия 20 совпадают с вертикальным растворным швом 22. Гер метизация вертикального растворного шва 22 с боковых сторон обеспечивает ся эластичными прокладками 23. При нанесении раствора на горизонтальную поверхность ряда камней планка 21 пр поднимается на толщину горизонтально го растворного шва. После укладки ряда камней (по длине равного длине захвата) в стену и заполнения вертикальных швов 22 раствором «есь комплекс перемещается по рельсам 25 на длину захвата 16 с oднoвp l eнным нанесением слоя раствора на горизонтал ную поверхность камней и повторяет операцию. Стену возводят порядно снизу вверх. После возведения стены на высоту составного блока в контуре каждого составного блока механизмом 5 для бурения шпуров и выработки (таэоВ), находящимся под стеной, в траншее 30 бурят сверлами 29 две скважины по краям блока и сверлами 28 два шпура. Скважины служат для создания пазов, а шпуры армирования стены. После укладки армирующих стержней и заливки их раствором с последующей стяжкой стержней устройством 3 обрабатывают лицевую поверхность стены. После обработки лицевой поверхности устройством 4 стену распиливают по плоскостям, проходящим через центр скважин, на состав ные блоки требуемых размеров. Распиловка стены по скважинам позволяет получить составные блоки с пазами, не прибегая к последующим дополнительным операциям. Предлагаемая технологическая линия позволяет достичь высокой производительности (55-60 м Йемену), полностью механизировать все процессы и обеспечить высокое качество составных блоков. Формула изобретения 1.Линия для производства строительных блоков из природного камня, включающая приемно-распределительный пост, рольганг, толкатель, устройство для обработки лицевой поверхности камня, пост укладки камня и раствора с накопителем, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, устройство для обработки лицевой поверхности камня размещено после поста укладки камня и раствора, который расположен за приемно-распределительным постом, при этом линия снабжена последовательно установленными за устройством для обработки лицевой поверхности камня устройством для его распиловки на блоки, механизмами для бурения шпуров и выработки пазов, причем все устройства линии смонтированы на одной раме с рельсовыми путями и имеют возможность перемещения по ним вдоль поста укладки. 2.Линия по п. 1, отличающаяся тем, что приемно-распреде/1ительный пост снабжен грузоподъемным механизмом и качающейся платфорг ой для порядной подачи камня, кинеатически связанной с толкателем, 3.Линия по п. 1, отличащаяся тем, что пост .укладки амня и раствора снабжен миогосекционныи клещевым захватом, подвижной : планкой с отверстиями для образования швов кладки, а накопитель установлен с возможностью перемещения синхронно перемещению толкателя,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

... Т ....

I ; I; i i;

ГТ

30 /7 5 16