Устройство для разгрузки материала с ленты конвейера Советский патент 1982 года по МПК B65G47/76 

1

Изобретение относится к средствам, предназначенным для подачи и распределения материалов, и может быть использовано в сельском хозяйстве для распределения сыпучих и волокнистых материалов в кузовах транспортных средств и на выгрузных плрп адках.

Известно устройство для разгрузки ма териала с ленты конвейера, содержащее расположенные над лентой под углом друг к другу лопатки, соединенные с механизмом их перемещения, выполненным в виде рычагов, соединенных с подъемной площадкой, которая связана с кареткой 1.

Педостатком этого устройства является то, что оно не обеспечивает равномерное рапределение сгружаемого материала по площадке.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для разгрузки материала с ленты конвейера, включающее расположенную над лентой конвейера лопатку, связанную с вертикальной осью и концом щарнирно соединенную с челноком, установленным на связанном с приводом винте, расположенном над лентой конвейера

перпендикулярно продольной ее оси, при этом лопатка выполнена из двух телескопических частей, шарнирно связанных между собой 2.

Однако такое выполнение известного 5 устройства только позволяет сгружать материал с ленты конвейера, но не распределяет сгружаемый материал по загружаемой площадке.

,Q Целью изобретения является обеспечение распределения сгружаемого материала по загружаемой площадке.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для разгрузки материала с ленты конвейера, включающем расположен5 ную над лентой конвейера лопатку, связанную с вертикальной осью и концом щарнирно соединенную с челноком, установленным на связанном с приводом винте, расположенном над лентой конвейера перпендикулярно продольной ее оси, вертикальная ось расположена в плоскости, проходящей через продольную ось ленты конвейера, и связана с лопаткой в средней ее части посредством ползуна, а винт имеет левую и правую нарезки.

На фиг. 1 изображено устройство для разгрузки материала с ленты конвейера, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство устанавливается в месте выгрузки материала у приводного барабана конвейера.

Устройство состоит из лопатки 1, расположенной над лентой 2 конвейера. Параллельно оси приводного барабана 3 закреплен винт 4 механизма распределения материала. Винт 4 имеет левую и правую нарезки с переменным шагом, уменьшающимся от середины винта. С винтом 4 сопряжен челнок 5, имеющий направляющий вкладыш 6. К челноку 5 прикреплена проушина 7. Челнок 5 с лопаткой 1 соединен с помощью оси 8, которая проходит через отверстия в проушине 7 и лопатке 1. Последняя в средней верхней части сопряжена подвижно с ползуном 9. Узел сопряжения (паз) выполнен, например, в виде «ласточкиного хвоста. Ползун 9 заканчивается осью 10, которая свободно проходит в отверстии кронштейна 11 и имеет опорную поверхность (шайбу) и гайку. Кронштейн крепится к раме 12 конвейера. Привод винта осуществляется от приводного барабана 3 и передачи 13, над которой расположен козырек 14. Лопатка выполняется высотой большей, чем максимальный слой транспортируемого лентой 2 материала.Вертикальная ось 10 расположена в плоскости, проходящей через продольную ось ленты: конвейера, перпендикулярно которой расположен винт.

В процессе работы устройства винт 4 получает вращательное движение от приводного барабана и через передачу 13 перемещает челнок 5, который,двигаясь по нарезке винта, доходит до его края, а потом возвращается по обратной нарезке к противоположному концу. В дальнейшем цикл повторяется. Вкладыщ 6 обеспечивает свободный переход челнока с правой нарезки на левую. Возвратно-поступательное движение челнока преобразуется в качательное движение лопатки 1. При этом она проворачивается на оси 8 проушины 7 и скользит в ползуне 9,который качается на свободной оси 10, установленной на кронщтейне 11, прикрепленном к раме 12 конвейера. При подаче материала лентой 2 он скользит как по направляющей по одной из боковых поверхностей лопатки 1 и сходит под углом к направлению движения ленты. Задержавшийся на лопатке материал сбрасывается в процессе ее разворота. Так как лопатка

постоянно поворачивается, то и угол схода материала изменяется. Так, при нахождении челнока в средней части винта материал сгружается в направлении движения ленты, а при достижении челноком противоположного конца винта материал будет перемещаться по другой боковой поверхности лопатки и выгружаться по другую сторону конвейера. В связи с тем, что шаг резьбы винта переменный и уменьшается от середины винта, то челнок движется с переменной скоростью, а vionaTKa большую часть рабочего цикла находится под углом к направлению движения ленты конвейера, что обеспечивает более равномерную разгрузку материала. Козырек 14 предохраняет попадание сгружаемого материала на передачу 13.

Предлагаемое устройство целесообразно

устанавливать на конвейерах, используемых

как в промышленности, так и в сельском

хозяйстве для подачи сыпучих, комковатых

и волокнистых материалов. Причем при загрузке прицепов ленточным конвейером, укомплектованным таким устройством, отпадает необходимость в разравнивании .материала по площади прицепа. Применение на кормораздатчиках предлагаемого устройства уменьщит металлоемкость и капитальные затраты, так как грузоразравнивающее устройство всего лищь одно устанавливается на ленточном конвейере. Предлагаемое устройство более равномерно распределяет

материал по заданной площади.

Формула изобретения

Устройство для разгрузки материала с ленты конвейера, включающее расположенную над лентой конвейера лопатку, связанную с вертикальной осью и концом шарнирно соединенную с че.;1ноком, ус- ановленны.м на связанном с приводом винте, расположенном над лентой конвейера перпендикулярно продольной ее оси, отличающееся тем, что,с целью обеспечения распределения сгружаемого материала по загружаемой площадке, вертикальная ось расположена в плоскости, проходящей через продольную ось ленты конвейера, и связана с лопаткой в средней ее части посредством ползуна, а винт имеет левую и правую нарезки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 391032 кл. В 65 G 47/76, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР

757428, кл. В 65 G 47/76, 1978 (прототип).